首先本機采用電機直聯(lián)方式,電機通過齒式聯(lián)軸器與齒輪軸聯(lián)結,經(jīng)過減速機90°變向,臥式電機傳動立式空心主軸,主軸帶動壓輪碾壓模具的內表面完成壓制過程。
工作時物料由大型造粒機進料口垂直落在架板上表面,經(jīng)過架板的旋轉使物料連續(xù)均布在模具內腔表面(壓輪與模具的接觸立面),在壓輪的碾壓下粉狀物料穿過模具的孔(均布在模具內表面的通孔)。
此過程物料受到高壓、高溫的作用,產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W變化(根據(jù)物料),促使粉狀物料形成不斷加長的圓柱狀實心體,此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷,形成一定規(guī)格的顆粒;散落在木屑顆粒機模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口,顆粒在重力的作用下自動落下,至此顆粒的壓制過程完成。
大型造粒機主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別: A、大型造粒機五大特點: 1、采用垂直進料方式,物料直接到位。
2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。
3、模具二層,上下兩用,降本增效;又可雙用,高產(chǎn)節(jié)能。
4、環(huán)形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。
5、采用獨立變頻的出料裝置,有效的保證顆粒的成型率。
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