水泥反轉(zhuǎn)窯煅燒資料高硫煤及熱管設(shè)備剖析 烘干機(jī)網(wǎng)報(bào)導(dǎo)：水泥反轉(zhuǎn)窯煅燒資料高硫煤及熱管設(shè)備剖析/供應(yīng)鋸末烘干機(jī)、臥式烘干機(jī) 反轉(zhuǎn)窯事端的緣由有許多，其間用殘次高硫煤簡(jiǎn)略構(gòu)成熱量丟掉。
咱們通過(guò)改裝反轉(zhuǎn)窯熱管然后在技能上不斷進(jìn)行改造。
本篇關(guān)于水泥反轉(zhuǎn)窯煅燒資料高硫煤及熱管設(shè)備剖析。
殘次高硫煤雜質(zhì)多，成分動(dòng)搖大，熱值不安穩(wěn)。
通常來(lái)說(shuō)，含硫量越高，其熱值就越高，因而對(duì)其應(yīng)有必定的內(nèi)控質(zhì)量目標(biāo)。
殘次高硫煤中，當(dāng)含硫量高于12%（首要構(gòu)成SO3超支）、雜質(zhì)10%(配料艱難）、熱值低于16720kl/kg（影響熟料燒成溫度）時(shí)，不獨(dú)自運(yùn)用或不選用。
選用高硫煤燒制水泥，其配熱不安穩(wěn)顯著表如今反轉(zhuǎn)窯煅燒上。
當(dāng)配熱過(guò)低時(shí)，反轉(zhuǎn)窯窯面上火太慢，*拉深增厚，物料難燒，窯溫顯著下降，簡(jiǎn)略發(fā)生窯面不上火和偏火表象，熟猜中生燒料、黃料球增多，CaO增多；當(dāng)配熱過(guò)高時(shí)，出窯熟料易粉化，窯面煅燒操作艱難。
通常高硫煤成分及熱值動(dòng)搖很大，應(yīng)盡量選用同一煤種和同一煤點(diǎn)，搞好運(yùn)用前得預(yù)均化，力求其成分和熱值在內(nèi)控質(zhì)量目標(biāo)規(guī)模內(nèi)，以削減配料難度，前進(jìn)配熱的安穩(wěn)性。
因而，反轉(zhuǎn)窯用高硫煤要注意生料含煤量熱值的檢測(cè)熱值得檢測(cè)操控（如用氧彈儀等），及時(shí)調(diào)整配煤量，加強(qiáng)配煤的安穩(wěn)性和*性。
反轉(zhuǎn)窯煅燒操作上，盡量選用勁風(fēng)全風(fēng)接連煅燒，避免小風(fēng)，懶窯，間歇停窯和拉深*，以削減窯內(nèi)復(fù)原氣氛。
反轉(zhuǎn)窯熱管是換熱設(shè)備，其內(nèi)部呈真空狀況，并填充必定的液體介質(zhì)，然后進(jìn)行密封處置的管狀規(guī)劃。
當(dāng)其在反轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行換熱操作時(shí)，中距離板將會(huì)將它分為兩個(gè)有些，一有些是由處于熱狀況的氣體或是液體通過(guò)的，另一有些是由待加熱的氣體或許是液體通過(guò)的，前者被稱作是熱端，后者被稱作是冷端。
為加強(qiáng)管外流體和管內(nèi)的作業(yè)介質(zhì)間的傳熱，通常還會(huì)降熱管制成翅片狀。
這些都是滿意于水泥反轉(zhuǎn)窯熱管技能的改造的。
改造后的熱管首要傳熱原理是依托液態(tài)介質(zhì)，在熱端和冷端分別進(jìn)行的汽化和冷卻的改動(dòng)而傳遞的汽化潛熱。
冷卻后的液領(lǐng)會(huì)通過(guò)吸液芯再次來(lái)到熱端，進(jìn)行如此的循環(huán)作業(yè)。
一同熱管中還有金屬管壁的傳熱效果存在。
由于在反轉(zhuǎn)窯中所挑選的作業(yè)介質(zhì)具有較高的氣化潛熱，并且是兩層傳熱效果，因而熱管的傳熱功率就會(huì)十分高。
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