石灰石石灰石隨著混凝土行業(yè)越來(lái)越多地使用礦渣和粉煤灰，其需求量越來(lái)越大，石灰石，而我國(guó)粉煤灰和礦渣資源分布不均勻，部分地區(qū)甚至出現(xiàn)脫銷現(xiàn)象。
我國(guó)石灰石資源分布廣泛，石灰石生產(chǎn)廠家，且其價(jià)格低廉、易于粉磨、運(yùn)輸方便。
將石灰石粉（以下簡(jiǎn)稱石粉）作為礦物摻合料取代水泥應(yīng)用于混凝土可以彌補(bǔ)粉煤灰供應(yīng)的不足，具有良好的應(yīng)用前景。
目前石粉在混凝土中的摻加方式基本分為兩種：一是石粉部分取代細(xì)骨料，即機(jī)制砂中石粉含量相對(duì)較高；二是石粉作為混凝土的礦物摻合料部分取代水泥[1]。
石粉的不同摻加方式、不同摻量以及不同細(xì)度對(duì)混凝土性能的影響不盡相同，在參考其它文獻(xiàn)時(shí)應(yīng)注意其研究條件。
石灰石石灰石由于石灰石粉摻合料顆粒粒徑較小和表面光滑。
在混凝土強(qiáng)度不變時(shí)，有利于減小混凝土拌合物中顆粒表面的內(nèi)摩擦力，從而提高混凝土的流動(dòng)性。
第三，固體系統(tǒng)的顆粒堆積效應(yīng)可以在滿足和易性的前提下降低水泥用量。
需要注意的是，硅酸鹽水泥和石灰石粉顆粒大多處于1-45um之間，能有效填充骨料間的空隙。
通常情況下，由于石灰石粉粒徑較小，石灰石粉比硅酸鹽水泥能更有效地填充砂漿和混凝土的間隙。
石灰石套筒窯相關(guān)工藝配置在活性石灰煅燒工藝中，為保證活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量，石灰石作用，除窯型選擇至關(guān)重要外，還必須有相匹配的外圍技術(shù)條件。
例如，原料、燃料選擇、工藝參數(shù)的確定，以及有效檢測(cè)和監(jiān)控手段等，這些都對(duì)活性石灰質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。
石灰石凈化石灰石中的雜質(zhì)會(huì)不同程度地影響石灰質(zhì)量。
在北方，由于氣候干燥，石灰石表面較干凈，含泥量很少，一般不采用水洗工藝，僅對(duì)石灰石進(jìn)行篩分以剔除小粒及表面雜質(zhì)。
而在南方，石灰石含泥量較大，單靠篩分處理很難除去石灰石表面污泥，因此，應(yīng)考慮水洗工藝。
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