但是隨著附件的增加，往往會給設備的制造和維修事業(yè)帶來很多麻煩，增加設備制造和維修的費用，所以在確定攪拌罐結構的時候應地綜合考慮，使設備即滿足生產(chǎn)工藝要求，又做到經(jīng)濟合理，實現(xiàn)佳設計。
攪拌罐設計要點：一、罐體的長徑比和裝料量在知道攪拌罐操作時盛裝物料的容積以后，道行要考慮選擇適宜的長徑比(H/D：)和裝料量，確定筒體的直徑和高度。
長徑比對于反應攪拌罐的要求尤為重要，事故箱攪拌器，涉及到攪拌的效率、效果及工藝的特殊要求，主要有三方面：1.攪拌功率 2.傳墊 3.物料攪拌反應特性本身的要求 裝料量即裝料系數(shù)，攪拌罐等攪拌容器設計時應合理地選用裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率，通常的裝料系數(shù)η可取0.6-0.85，如果物料在反應過程中要起泡沫或呈沸騰狀態(tài)可取0.6-0.7，如果物料反應比較平穩(wěn)，η可取0.8-0.85(物料粘度較 頂入式拌和設備系統(tǒng)中各要害部件的不同，直接影響拌和進程的效果和功耗。
所以應根據(jù)用戶需求，進行拌和設備的優(yōu)化選型。
將根據(jù)用戶供應的物料性質(zhì)、工藝要求、容器規(guī)范及運用場所的空間、環(huán)境，為用戶選擇較好的拌和計劃，判定電動機的功率、轉速、減速機類型、密封、軸徑、拌和器辦法及規(guī)范，及其它附件。
雙曲面拌和器，沉積池刮泥機，水處理拌和機，槳式拌和機，刮泥機，側入式拌和機，事故漿液箱攪拌器運行方式，玻璃鋼雙曲面葉輪，寬葉推流器頂入式拌和設備中的電動機輸出的動力是通過拌和軸傳遞給拌和器的，因此拌和軸有必要滿意的強度。
一起，拌和軸既要與拌和器銜接，又要穿過軸封設備以及軸承、聯(lián)軸器等零件，所以拌和軸還應有合理的結構、較高的加工精度和協(xié)作公差。
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當手上沾水或出汗過多時不要觸摸電線插銷和開關。
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切勿過長時刻的接連運用形成脫硫攪拌器疲乏進行，盡量堅持中速時勿超越八小時、高速時勿超越四小時。
停電時留意也要暫時堵截電源。
當設備在不工作時咱們應該及時的堵截電源且堅持其枯燥，事故漿液箱攪拌器檢修方案，避免有液體流入脫硫攪拌器中從而對其形成必定的損壞。
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