在石灰石顎式破碎機(jī)機(jī)架焊接過(guò)程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以保證機(jī)架的焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)顎式破碎機(jī)機(jī)架壽命，本文主要介紹石灰石顎式破碎機(jī)機(jī)架焊接的三大要點(diǎn)。
一、焊接前的準(zhǔn)備 1、宜選用低氫型E5016或抗裂性較好的E5017焊條，焊前將焊條放進(jìn)350-400度的烘干箱兩小時(shí)，烘干后的焊條裝入保溫桶內(nèi)隨取隨用。
并要清理焊件表面的水銹、油污等，以防止焊接中產(chǎn)生氣孔。
2、焊前對(duì)焊件進(jìn)行150度的預(yù)熱，焊后將工件加熱到300-400度，有利于使氫較充分的釋放，減少焊縫中的氫含量，降低機(jī)架焊接中的應(yīng)力及鑄造缺陷的產(chǎn)生。
二、焊接時(shí)的注意事項(xiàng) 1、在機(jī)架的焊接過(guò)程中，要保證鋼板的質(zhì)量合格，并且鋼板的焊縫必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙開出的口。
焊接時(shí)適當(dāng)降低焊件的剛度，并在焊件的適當(dāng)部位局部加熱，使焊縫能比較自由地收縮，以減小焊接應(yīng)力。
2、先焊接收縮量較大的焊縫，使其能在結(jié)構(gòu)整體剛性較小的情況下自由收縮；先焊錯(cuò)開的短焊縫，后焊直通長(zhǎng)焊縫；當(dāng)結(jié)構(gòu)上的多余焊縫受力不均勻時(shí)，先焊受力較大的焊縫。
三、焊接后的處理 1、氫的存在容易使機(jī)架產(chǎn)生冷裂紋，所以焊接后使氫充分逸出就非常重要，后熱就可以使氫較充分的逸出。
2、當(dāng)焊縫和堆焊層在赤熱的狀態(tài)下，用錘輕輕敲擊使焊縫慢慢擴(kuò)展，可減少焊接應(yīng)力。
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