聚氨酣樹脂漆 ??? (1)*固化*酷的配比*固化*酯由于發(fā)生了下述化學反應(yīng)而固化成膜: ??? 從上述化學反應(yīng)可以看出，只有當固化劑中的*基(NCO)含量與主劑中的徑基(OH)以1:1摩爾比相結(jié)合時，就能結(jié)合成膜，但是實際使用中比較復雜。
*酯基團(NCO)易與多種含活性氫的化合物如水、醇等發(fā)生反應(yīng)，所以在施工使用時含*酷基的固化劑(或甲組分)的使用量必須大于理論計算值。
??? 在潮濕施工環(huán)境中，潮氣在很大的涂飾表面上可快速地與涂飾于家具表面上濕膜中的*酯基發(fā)生下述反應(yīng): ????? RNCO+H2O一RNHCOOH一RH2+CO2 ??? 這個反應(yīng)既是潮固型成膜的反應(yīng)機理，也是雙組分聚氨酯在潮濕施.工環(huán)境中或溶劑含水時消耗*基團出現(xiàn)氣泡。
??? 實際上水對聚氨酯涂料的影響，除對施工膜面易出氣泡膜缺陷外，還影響固化劑(或甲組分)的貯存穩(wěn)定性。
使用后不密封，會使捅內(nèi)尚未用完的固化劑(或甲組分)膠凝固化等。
??? 實際上水分的來源是多方面的，外加稀釋劑中的水分，木材的含水，填空不嚴，潮氣吸附于木孔表面，水砂以后尚未干燥即涂飾面漆等，都會引人水分，造成水分浸襲的主要原因。
??? 所以在實際使用時，必須按制造廠的要求嚴格配料。
硬化劑(或甲組分)具有高反應(yīng)活性，能自行成膜而呈現(xiàn)出脆性，主劑(或乙組分)通常成膜不爽，有粘性。
??? 如因某種拖工環(huán)境特別需要而需作配比變動時，也必須*過反復小試，才能進行產(chǎn)品正常涂裝的施工應(yīng)用。
??? (2)注意底面層涂料的配套聚氨酯涂料通常用*、*丁酯、二之類的強溶劑，所以當聚氨酯涂料作面層使用時，必須注意底層涂料的抗溶劑性。
通常醇酸底漆、酚醛底漆等一類油性底漆不能作為涂飾聚氨酯漆的底漆使用，特別是在使用彩色聚氨酯漆的場合，否則會因面層聚氨酯漆液中的強溶劑而使油性底漆皺皮脫落。
??? (3)適當控制涂飾的層間間隔時間所謂涂飾的層間間隔時間是指涂飾上一道涂層.與涂飾下一道涂層間相隔時間，在使用聚氨酚涂料時由于不適當?shù)膶娱g間隔時間，特別是由于層間間隔時間過短而引起的涂膜病態(tài)。
??? 前已述及，聚氨酚涂料的特點之一是表干快，實干慢。
實干饅:主要是聚氨酚涂料中的高沸點溶劑容易滯留在涂膜中。
在涂飾聚氨酯涂料時有的施工人員往往以指干作為.可進行下道涂飾的標準，由于不注意各道間的間隔時間應(yīng)有區(qū)別而易出現(xiàn)氣泡、橘紋、流平性變差等涂膜病態(tài)，這些涂膜病態(tài)是很難修復的。
根據(jù)*驗，一般涂飾第二道與涂飾第二道的間隔時間在隔一1.5小時左右，而涂飾第二道與涂飾第三道的間隔時間至少在4--6小時，并且隨著涂層的增厚，揮發(fā)慢的溶劑在涂層中的積累會越來越多。
所以在涂飾以后幾道涂層時通常還需逐漸延長，特別是在冬季氣溫低的情況下，此時雖加有催干劑可以加速涂膜的固化，但高沸點溶劑的揮發(fā)仍受氣溫影響而與催干劑的加入無關(guān)，所以出現(xiàn)的涂膜病態(tài)也就較夏天為多。
??? 涂飾聚氨酌涂料的層間間隔時間還與涂料品種和施工手段有關(guān)，通常噴涂的較刷涂的短，而涂飾PU聚酯又較涂飾685聚氨酯涂料短。
??? (4）雙組分聚氨酯涂料兩個組分混合后應(yīng)有一定的熟化時間? 雙組分聚氨酯涂料的兩個組分按生產(chǎn)廠規(guī)定的使用比例混合以后，通常還不能馬上進行涂飾，需要放置15一20分鐘左右進行熟化，因為雙組分聚氨酯涂料的兩個組分含有兩種不同反應(yīng)活性的基團。
混合后就會發(fā)生*和*基的縮聚反應(yīng)，*過縮聚反應(yīng)以后的聚氨酯涂料的二個組分部分地結(jié)合而具有更大的混容程度。
因此更能獲得優(yōu)良性能的涂膜;同時，在熟化過程中，含*樹脂部分中的殘剩羧基和溶劑中可能含有的微量水分也將同時與*酯基反應(yīng)，此時所生成的氣泡也會與混合攪拌時所產(chǎn)生的汽泡在熟化過程中一并逸出，從而減少了施工操作時在濕膜上產(chǎn)生的氣泡;再就是*熟化處理后的樹脂中所含具反應(yīng)活性的*酯基已減少，當涂料涂布于木材表面上時可發(fā)生與空氣中水分或木材孔隙中的水分的反應(yīng)也同樣減少。
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