熔銅、過模、打坯、煉坯、定型、淬火、修容、定音熔銅：首先把紅銅加上一定量的錫裝進(jìn)容器，放到熔爐里。
銅和錫要嚴(yán)格按照一定的比例，這樣熔鑄出來的材料叫錫青銅，具備一定的硬度。
????過模：把熔化的銅水倒進(jìn)模具，鑄成銅鑼坯。
????打坯：冷卻后的銅鑼坯要送進(jìn)另外的高溫爐膛里，直至燒紅，就可以進(jìn)行*次打坯。
????煉坯：經(jīng)過反復(fù)幾次打坯之后，師傅把銅鑼坯逐個稱重、修剪，使做出來的銅鑼合乎規(guī)格。
接著,師傅把四塊銅鑼坯合成一餅，再送進(jìn)爐膛里。
????燒紅后，師傅把四塊疊合的鑼坯一起鍛打，師傅說這樣做是為了讓鑼坯保持一定的厚度和溫度，使鑼坯受錘均勻。
鍛打的時候，著力點(diǎn)的控制是很有講究的，師傅完全憑借經(jīng)驗(yàn)控制鑼坯的厚薄。
????定型：鍛打之后，接下來是為銅鑼定型，定型前，還要將鑼坯放進(jìn)爐膛里燒紅，拉出來后再接著鍛打，鍛打的工具換上了木錘。
經(jīng)過這道工序，斗鑼就基本成型了。
????淬火：鍛打成型的銅鑼必須經(jīng)過淬火，即用鹽水浸泡。
用鹽水浸泡后的銅鑼變成赭紅色，材料質(zhì)地的內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過化學(xué)作用固定下來，成為響銅。
????修容：接下來還要為銅鑼修容，主要是把鑼邊剪齊，鑼面錘平錘圓，再劃出鑼面環(huán)繞紋理。
????定音：最后一道工序是定音。
在銅鑼的整個制作過程中，定音技術(shù)性最強(qiáng)，必須舉錘嫻熟，輕重有致，特別是最后一錘，要有深厚的功底，用力恰當(dāng)，才能定音準(zhǔn)確，所以銅鑼制作向來有“千錘萬煉，一錘定音”的說法。
????浮洋銅鑼的品種有8大類120個產(chǎn)品，定音師傅要根據(jù)樂器的受力點(diǎn)，控制共鳴區(qū)的回彈力和鑼面振動的頻率，定出不同樂器的音準(zhǔn)。
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