電鍍行業(yè)用純水處理設(shè)備，電鍍純水機(jī)，電鍍行業(yè)用去離子水設(shè)備，涂裝電鍍純水設(shè)備，電鍍涂裝行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水；另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下電鍍純水來清洗，電鍍行業(yè)用水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制用純水系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用電鍍廢水處理零排放系統(tǒng)。
通常系統(tǒng)由預(yù)處理，超濾，反滲透（RO），離子交換，EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。
??制備電鍍純水設(shè)備的工藝流程 1、采用離子交換方式，其流程如下：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點(diǎn)； 2、采用兩級(jí)反滲透方式，其流程：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
3、采用*反滲透加EDI方式，其流程：自來水→電動(dòng)閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→*混合器→精密過濾器→*反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)。
? 4、采用反滲透加混床方式，其流程：自來水→原水泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→精密過濾器→高壓泵→一級(jí)反滲透→純水箱→增壓泵→混床→純水箱→微孔過濾器→用水點(diǎn) 三種行業(yè)用超純水的工藝比較： ?目前用超純水的工藝基本上是以上四種，現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面： 1、*種采用離子交換樹脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。
2、第二種采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。
其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽復(fù)床）把關(guān)。
3、第三種采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超純水*，最環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對(duì)環(huán)境沒什么破壞性。
其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過于昂貴。
?4、第四種采用反滲透加混床工藝，這是目前客戶普遍用的最多的一種工藝。
我們公司經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合*的膜分離技術(shù)，采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（混床）相結(jié)合用來制備電鍍超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低，運(yùn)行可靠。
與*工藝相比具有造價(jià)低，反滲透工藝技術(shù)安全可靠。
? ??電鍍涂裝純水設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：電鍍（鍍金、鍍銀、鍍絡(luò)、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）等用純水、玻璃鍍膜用電鍍超純水、超聲波清洗、超音波清洗用純水；化學(xué)鍍、電泳用純水或超純水；汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝、清洗純水或超純水。
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廣東 東莞市東莞市電鍍涂裝純水設(shè)備廠家
供應(yīng)電鍍涂裝用純水設(shè)備