在擠出機(jī)的擠出過程中，熔融物料通過過濾網(wǎng)被輸送給模具。
過濾網(wǎng)使物料得到過濾，并能改進(jìn)物料的混合效果。
但是，過濾網(wǎng)也能使工藝過程產(chǎn)生波動，導(dǎo)致背壓和熔融物料溫度上升，有時還會減少。
擠出機(jī)的過濾網(wǎng)被固定在一個多孔或槽的保護(hù)板上，這樣可以使擠出機(jī)和模具之間形成密封。
干凈的過濾網(wǎng)所產(chǎn)生的壓力較小，可能只有50～100lb/in2(1lb=0.4536Kg，1in=25.4mm)。
隨著壓力的增加，過濾網(wǎng)上所截留的樹脂中的雜質(zhì)數(shù)量就變多，從而阻塞過濾網(wǎng)。
過濾網(wǎng)會影響熔融物料的溫度當(dāng)更換阻塞的過濾網(wǎng)時，壓力會突然下降，熔融物料的溫度也可能會下降，HDPE塑料擠出模具制造商，從而造成產(chǎn)品的尺寸發(fā)生變化。
為了保持產(chǎn)品的同一尺寸，可以調(diào)整擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，排水管材塑料擠出模具，也可以調(diào)整擠出機(jī)的線性速度。
在擠出圓形產(chǎn)品時，這些變化可能不會導(dǎo)致嚴(yán)重的問題，但在擠出扁平或者外形不規(guī)則的產(chǎn)品時，熔融物料溫度的變化可能會影響產(chǎn)品的外形尺寸。
比如，在一個扁平模具里，較冷的熔融物料可能使片材中心偏薄，而使周邊偏厚。
這種情況可以通過對模具的自動或手動調(diào)整得到校正。
進(jìn)料作冷卻劑擠出是把能量傳送到未加熱的塑料上，從而使其熔融，輸入進(jìn)料比給料區(qū)中的筒體和螺桿表面溫度低。
而給料區(qū)中的筒體表面溫度則在塑料熔點(diǎn)上，塑料擠出模具，通過與進(jìn)料顆粒接觸而冷卻，礦用管材塑料擠出模具，但熱量由熱前端向后傳遞的熱量以及可控制加熱而保持。
甚至當(dāng)前端熱量由粘性摩擦保持并且不需要筒體熱量輸入時，可能需要開后加熱器。
進(jìn)料區(qū)內(nèi)物料粘到筒體上滑到螺桿上為了使一臺單螺桿擠出機(jī)光滑筒體進(jìn)料區(qū)的固體顆粒輸送量到達(dá)，顆粒應(yīng)該粘在筒體上并滑到螺桿上。
如果顆粒粘在螺桿根部則沒有什么東西能把它們拉下來，通道體積和固體的入口量就減少了。
在根部粘附不好的另一個原因是塑料可能會在此處熱煉并產(chǎn)生凝膠和類似污染顆粒，或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。
材料的成本在某些情況下材料成本可以占到生產(chǎn)成本的80%，多于其他所有因素之和。
這個原則自然引出兩個結(jié)論：加工商應(yīng)該盡可能多地重復(fù)使用邊角料和廢品來代替原材料，并盡可能嚴(yán)格地遵守容差以免背離目標(biāo)厚度及產(chǎn)品出現(xiàn)問題。
而能源成本相對來說不是很重要，運(yùn)行一臺擠出機(jī)所需的能源實(shí)際上是總生產(chǎn)成本中很少一部分，因?yàn)椴牧铣杀痉浅８?，擠出機(jī)是一個有效的系統(tǒng)，如果引入了過多能量那么塑料就會過熱以致于無法正常加工。
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