泵送劑 ???泵送劑能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑稱為泵送劑。
所謂泵送性能，是指混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、塑性良好的性能。
泵送劑是流化劑中的一種，它除了能大大提高拌合物流動性以外，還能使混凝土在?60?～?180min?內(nèi)保持其流動性，剩余坍落度應(yīng)不小于原始的?55?％。
此外，它不是緩凝劑，緩凝時間不宜超過?120min(?特殊情況除外?)?。
???混凝土的質(zhì)量控制目前已達到相當(dāng)高的水平，這有助于成功地采用混凝土泵送工藝。
現(xiàn)在用泵送澆筑的混凝土數(shù)量已日益增多，日本每年澆筑的混凝土約?60?％是用泵送的。
泵送是一種有效的混凝土運輸手段，可以改善工作條件，節(jié)省勞動力，提高施工效率。
泵送混凝土要求有良好的流動性及在壓力條件下較好的穩(wěn)定性，即混凝土的坍落度大、泌水性小、黏聚性好。
能改善混凝土泵送性能的外加劑有：減水劑、緩凝減水劑、*減水劑、緩凝*減水劑、引氣減水劑等。
盡管這些化學(xué)外加劑可以改善混凝土的泵送性，但嚴(yán)格地講，它們不屬于泵送劑類，因其廣泛用于混凝土，可視為混凝土的正常組分。
隨著泵送工藝的發(fā)展，*于泵送混凝土的外加劑?-?泵送劑得到了發(fā)展。
? 1?、泵送劑的組成 泵送劑大多是復(fù)合產(chǎn)品，具有如下組分 組分一：?(?減水劑或*減水劑?)?其作用是在不增大或略降低水灰比的條件下，增大混凝土的流動性，即基準(zhǔn)混凝土的坍落度為?6?～?8cm?，而加泵送劑后增大到?12?～?22cm?，并且在不增大水泥用量的情況下，?28d?抗壓強度不低于基準(zhǔn)混凝土。
? 組分二：其作用是在混凝土中引入大量的微小氣泡，提高混凝土的流動性和保水性，減小坍落度損失，提高混凝土的抗?jié)B性及耐久性。
? 組分三：其作用是減小運輸及泵送過程中的坍落度損失，降低大體積混凝土的初期水化熱。
組分四：如早強組分、防凍組分等，其作用是加速模板周轉(zhuǎn)、防止凍害等。
? 2?、泵送劑的種類 泵送劑按其在混凝土中的作用可分為以下幾類： ???(1)?天然和合成的水溶性有機聚合物。
這類泵送劑可以提高拌合物的黏度。
該類物質(zhì)有纖維樹脂、*、藻酸鹽、角叉膠、聚丙烯酸胺、*聚合物和聚乙烯醇等。
摻量為水泥質(zhì)量的?0.2?％～?0.5?％。
???(2)?吸附在水泥顆粒表面的水溶性有機絮凝劑，由于促進粒子間的相互吸附而提高黏度。
該類物質(zhì)包括帶羧基的*共聚物，合成的多元電解質(zhì)和天然水溶膠。
此類物質(zhì)摻量為水泥質(zhì)量的?0.01?％～?1.0?％。
???(3)?各種有機物質(zhì)能提高粒子間的相互吸附力，并同時在水泥漿體中提供了補充的超細(xì)粒子。
該類材料包括石蠟乳液、聚丙烯乳液以及其他聚合物，其摻量為水泥質(zhì)量的?0.10?％～?1.5?％。
???(4)比表面積大的無機材料。
這類材料能提高混凝土拌合物的保水能力。
該類物質(zhì)包括細(xì)硅藻土、硅灰、*粉和其他纖維材料，摻量為水泥質(zhì)量的?1?％?~25?％。
???(5)無機材料。
這類材料對砂漿體提供了補充的細(xì)顆粒。
該類物質(zhì)包括粉煤灰、氫氧化鈣、高嶺土、硅藻土、未處理或烤燒的火山灰材料及各種石粉等，摻量為水泥質(zhì)量的?l?％～?25?％。
只有本身有火山灰活性或水硬活性材料的摻量才可超過?2?％。
這種外摻料一般作為減少水泥的替代物。
???(6)復(fù)合泵送劑。
除了上述五類泵送劑外，目前還有根據(jù)不同泵送目的配制的各種復(fù)合泵送劑。
配制復(fù)合泵送劑的其他外加劑有引氣劑、減水劑、緩凝劑等。
混凝土拌合物的泵送性能與多種因素有關(guān)，其中最重要的是水泥漿體的數(shù)量與水泥漿體的黏度。
我們應(yīng)根據(jù)需要選擇最合適的泵送劑。
? 商品混凝土的質(zhì)量控制措施? 商品混凝土的使用，能加快施工進度、減少環(huán)境污染、改善城市環(huán)境、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等等，這些優(yōu)點為人們所矚目。
因此，在城市工程建設(shè)中。
商品混凝土得到了廣泛的使用。
但是，在工程施工中因使用商品混凝土而出現(xiàn)質(zhì)量問題與質(zhì)量事故的現(xiàn)象也很多，尤其是用于大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中，質(zhì)量控制問題就顯得尤為突出。
1?、*原材料的選用 混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和水，這些材料各項性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及其性能。
對原材料進行認(rèn)真的篩選，，是確保商品混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。
1.1?水泥 水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對混凝土質(zhì)量影響重大。
水泥質(zhì)量控制的重點是穩(wěn)定性控制。
為確?；炷临|(zhì)量，可從以下方面加以控制： （?1?）采用旋窯水泥。
從總體來講，旋窯水泥的生產(chǎn)規(guī)模較大，其水泥安定性好。
質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強度及礦物組成波動?。欣诨炷临|(zhì)量控制。
（?2?）優(yōu)先選用抗凍性好、抗*鹽能力強、標(biāo)準(zhǔn)稠度低、強度等級不低于?42.5?早強的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。
（?3?）將水泥強度富余量、強度標(biāo)準(zhǔn)差、初終凝時間、對外加劑的適應(yīng)性和經(jīng)時坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評價水泥質(zhì)量的優(yōu)劣，實行優(yōu)勝劣汰，選擇水泥供應(yīng)商?(?廠家?)?。
（?4?）?運用數(shù)理統(tǒng)計方法對水泥質(zhì)量的穩(wěn)定性進行評價。
并根據(jù)統(tǒng)計結(jié)果，確定混凝土配合比及調(diào)整的依據(jù)。
l.2?骨料 在選擇骨料時注重骨料的強度、級配、粒徑、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量及其有害物質(zhì)含量，這都將對混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。
如砂、石中含泥量偏高，將影響混凝土的強度和耐久性；如石子針片狀含量過高，則會影響混凝土的流動性．易造成堵泵，并降低混凝土的密實度。
1.3?摻合料 能夠用于混凝土的摻合料種類很多，特別是粉煤灰在混凝土中得到了廣泛的應(yīng)用。
但不同火力發(fā)電廠的粉煤灰由于使用的煤種及采用的燃燒工藝不同，粉煤灰在混凝土中表現(xiàn)出來的性質(zhì)也不盡相同，因此在選用粉煤灰時，宜考慮選用相對固定的廠家，要求其貨源供應(yīng)充足，其質(zhì)量波動就相對較小。
1.4?外加劑 外加劑是混凝土中不可缺少的一部分。
外加劑使用不當(dāng)而造成的危害和經(jīng)濟損失遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其本身的價值。
選用混凝土外加劑以其減水率、保水性和保塑性為主要指標(biāo)，在進行質(zhì)量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標(biāo)進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應(yīng)性、摻加的組分進行復(fù)試，掌握其質(zhì)量特性。
在不增加用水量的前提下。
使商品混凝土具有大坍落度、不離析、不泌水、坍落度損失小等性能的外加劑作為*產(chǎn)品。
2?、生產(chǎn)前期管理措施 2.1?加強原材料的管理 （?1?）石堆場有良好的排水設(shè)施，以免料堆底部積水。
水泥、粉煤灰等粉料筒倉有防潮、防濕措施。
（?2?）砂、石按品種、規(guī)格分隔堆放，嚴(yán)防混料，避免混用或錯用。
（?3?）各種材料標(biāo)識清楚，特別是水泥、粉煤灰、外加劑貯存?zhèn)}，進料口加蓋上鎖．并由專人管理，以防止進錯料或受污染。
2.2?混凝土配合比設(shè)計 混凝土配合比設(shè)計是保證混凝土質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，因此，必須高度重視，確保工程所需的耐久性。
混凝土配合比設(shè)計原則： （?1?）用低水膠比、富配合比配制的混凝土具有良好的抗氯離子擴散、*鹽侵蝕性能和對鋼筋的長期防腐蝕性能。
（?2?）摻適量的**減水劑，大大增加減水效應(yīng)．顯著降低水膠比，提高混凝土強度。
（?3?）摻加適量*粉煤灰、礦粉，取代部分水泥和部分細(xì)骨料，在保證混凝土強度等級與稠度要求的前提下，可以顯著提高混凝土的密實性。
增強對鋼筋的保護作用。
2.3?混凝土配合比管理 （?1?）結(jié)合具體工程設(shè)計要求、施工工藝：原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進行混凝土配合比理論設(shè)計計算、試驗和調(diào)整。
由試驗室通過試驗取得的配合比在生產(chǎn)前再進行復(fù)驗，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。
（?2?）混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進行，由試驗室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計要求、氣候變化、運輸距離、原料狀況等因素，結(jié)合實踐經(jīng)驗進行調(diào)整。
3?、過程控制措施 3.1?強化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制 （?1?）確保計量精度。
配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，有條件的工程盡量采用計算機自動控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計算機后，電子秤對混凝土所需的原材料進行*計量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。
定期進行計量動靜校驗，以確保達到《預(yù)拌混凝土》?(GBl4902)?規(guī)定的計量要求。
（?2?）確定合理攪拌時間。
根據(jù)攪拌機類型、實際攪拌效果、運輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時間。
（?3?）加強過程檢測。
在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機抽樣檢測外，還應(yīng)該在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如果有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。
3.2?加強施工現(xiàn)場的技術(shù)管理 （?1?）根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點。
將混凝土的性能特點如緩凝性、強度增長規(guī)律、養(yǎng)護方式等?)?情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作。
（?2?）確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間。
保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。
（?3?）在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。
（?4?）為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。
3.3?加強質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗是進行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。
強化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)做到： （?1?）把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗關(guān)、配合比設(shè)計關(guān)、計量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計量不準(zhǔn)的設(shè)備不準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。
（?2?）做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。
（?3?）加強信息反饋，通過對檢驗資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律．為改進混凝土配合比設(shè)計、保證混凝土質(zhì)量、充分利用外加劑和摻合料性能、加強管理等提供必要的信息和依據(jù)。
4?、總結(jié) 獲得操作性能好、質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土。
是混凝土結(jié)構(gòu)工程施工*的前提。
因此嚴(yán)格控制商品混凝土的質(zhì)量意義重大。
尤其是在大體積混凝土、高強混凝土和自密實混凝土中，商品混凝土的質(zhì)量控制*不容忽視。
對于商品混凝土的質(zhì)量控制，應(yīng)按不同的廠家（攪拌站）條件、不同的工程結(jié)構(gòu)特點、不同的地點與氣候條件，有區(qū)別地采取合適的技術(shù)措施。
? 新拌混凝土與水泥性能指標(biāo)的關(guān)系對比? [?應(yīng)用實例?1]? 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性? 1?、前言 ???隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是預(yù)拌混凝土的不斷商品化，對混凝土的技術(shù)要求也越來越高，已不僅僅是滿足于達到設(shè)計強度即可，而是必須滿足環(huán)保性、安全性、耐久性以及工程的一些特殊要求，如：抗?jié)B、抗凍、防輻射、自密實等。
這就使得混凝土的攪拌生產(chǎn)適應(yīng)不了現(xiàn)代生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展需要。
在這種情況下，各種摻合料及以減水和緩凝為主要組分配制的混凝土外加劑已經(jīng)成為現(xiàn)代混凝土中不可缺少的組分。
?(?本文以后提到的外加劑均指減水和緩凝型外加劑?) ???我們都知道，混凝土外加劑能改善新拌混凝土的工作性能，從而提高混凝土質(zhì)量及滿足某些復(fù)雜構(gòu)件及特殊環(huán)境對混凝土的要求，同時也能節(jié)約水泥，降低成本，加快施工速度。
化學(xué)外加劑和礦物摻合料的發(fā)展為預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了必要的技術(shù)保障。
???混凝土外加劑即指在混凝土、砂漿和凈漿的制備過程中，摻入少量?(?不超過水泥用量的?5?％?)?的能對混凝土、砂漿或凈漿改變性能的—種產(chǎn)品。
???盡管在現(xiàn)代混凝土中已廣泛應(yīng)用混凝土外加劑，但就我國現(xiàn)狀而言，各地區(qū)的經(jīng)濟、技術(shù)發(fā)展不均衡，預(yù)拌混凝土步伐和對混凝土技術(shù)水平的認(rèn)識差別很大，因此在實際生產(chǎn)過程中—直存在著外加劑與水泥不適應(yīng)的問題。
我們可以這樣理解混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性的概念：按照混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范，將經(jīng)檢驗符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的某種外加劑摻加到按規(guī)定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土?(?或砂漿?)?中，若能夠產(chǎn)生應(yīng)有的效果，就認(rèn)為該水泥與這種外加劑足適應(yīng)的；相反，如果不能產(chǎn)生應(yīng)有的效果，就認(rèn)為該水泥與這種外加劑不適應(yīng)。
在實際工程中因外加劑與水泥不適應(yīng)帶來的技術(shù)難題和質(zhì)量事故也較為普遍，因此在混凝上的技術(shù)發(fā)展過程中首先應(yīng)解決混凝上外加劑與水泥適應(yīng)性的問題。
? 2?、混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性分析 ???混凝土外加劑與水泥不適應(yīng)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：新拌混凝土的和易性?(?流動性、保水性、粘聚性?)?差，不能滿足工作要求，坍落度經(jīng)時損失大；混凝土出現(xiàn)速凝、假凝或過度緩凝。
所有這些現(xiàn)象均會對混凝土的質(zhì)量及正常生產(chǎn)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的影響。
???外加劑與水泥的作用機理為：水泥粒子對外加劑具有吸附作用以及外加劑對水泥具有分散作用。
水泥加水轉(zhuǎn)變成水泥漿后形成一種絮凝狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)外加劑分子被漿體中的水泥粒子吸附，即在其表面形成擴散雙電層，成為一個個極性分子或分子團，憎水端吸附于水泥顆粒表面而親水端朝向水溶液，形成單分子層或多分子層的吸附膜。
這就降低了水的表面張力釋放出絮凝體中被包裹的水分子。
同時，出于表面活性劑的定向吸附，使水泥顆粒朝外一側(cè)帶有同種電荷，產(chǎn)生了相斥作用。
其結(jié)果使水泥漿體形成一種不很穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)。
同時使水泥顆粒表面具有潤滑作用：外加劑的極性親水端朝向水溶液，多以氫鍵形式與水分子締合，再加上水分子之間的氫鍵締合，構(gòu)成了水泥微粒表面的一層水膜，阻止水泥顆粒間的直接接觸，起到潤滑作用。
因此分析外加劑與水泥適應(yīng)性可以從“分散”和“吸附”考慮。
? 2?．?1?外加劑自身特性對水泥塑化效果的影響?(?分散作用?) ???混凝土外加劑主要有木質(zhì)素磺酸鹽?(?簡稱木鈣?)?、萘系、密胺和聚*鹽*外加劑。
從外加劑的組成上分析，外加劑分子是由極性的親水官能團?(SO?3?H?、?COOH)?和非極性的憎水基兩部分組成。
含有?SO?3?H?官能閉的外加劑具有顯著的坍落度保持值、適宜的引氣性和減水率；含?COOH?則具有緩凝保坍性能。
在所有的高性能外加劑中，不是含?SO?3?H?，就是含有?COOH?，或者同時有之。
?SO?3?H?、?COOH?官能團主宰著外加劑的關(guān)鍵性能，并反映出該外加劑所起的主要作用，因此外加劑也可以分成：磺酸、*及磺酸—*：三大系列，它們對水泥的分散作用取決于分子特性、聚合性質(zhì)?(?碳鏈、碳環(huán)或雜環(huán)甚至還含有?NH?、?OH?等極性基?)?。
*外加劑的品種從總產(chǎn)量來看，?90?％以上是萘系外加劑。
目前萘系外加劑由于其原料供應(yīng)充分，價格也較為適中，預(yù)計在今后一段時間內(nèi)，仍將成為我國*外加劑的主要品種。
就萘系外加劑自身的特性來講，它屬于磺酸類外加劑，影響其對水泥塑化效果的因素有：磺化度、平均分子量、分子量分布及聚合性質(zhì)。
實驗表明：萘系外加劑在合成時的磺化越完全，則轉(zhuǎn)化帶有磺酸性的萘環(huán)就越多，對水泥的分散作用也越強；分子量的大小?(?也即聚合度大小?)?對其塑化效果的影響非常顯著，當(dāng)聚合度為?10?左右時塑化效果最理想；聚合性質(zhì)自接關(guān)系到親水官能團?(SO?3?H)?，和非極性的憎水基的組成，對水泥塑化效果影響也非常顯著。
???表?1?中的兩組數(shù)據(jù)是兩種不同的外加劑與兩種不同的水泥的適應(yīng)*叉試驗。
工程名稱：浙江清華長三角研究院創(chuàng)業(yè)大廈?A?段樓面；混凝土：?C35?。
???(?水泥：?1?—?6?冀東牌?P.O.42.5?，?I?—?Ⅵ?P.O.42.5?；外加劑：CA-100-W1?，CA-100-W1，CA-100-W3?；粉煤灰：燕郊電廠2級灰；石：中石（?5?－?25?）；砂：中砂（?M?X?=2.6?）；水：自來水。
?)? 表?1?外加劑與二種水泥的適應(yīng)性試驗? 試驗表明，?CA-100-W3和CA-100-W2對兩種水泥的適應(yīng)性均較好，而?CA-100-W1對水泥的適應(yīng)性較差。
2?．?2?水泥特性對減水劑塑化效果的影響?(?吸附作用?) ???在混凝土外加劑和礦物摻合料方面我國已制定了較齊全的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，有些地區(qū)也制定廠相應(yīng)的地方標(biāo)準(zhǔn)。
但我國混凝土外加劑廠有?500?家以上，水泥，生產(chǎn)廠家更是超過?2000?家，生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。
在不同廠家生產(chǎn)的水泥中，熟料的礦物組成、水泥中石膏形態(tài)和摻量、水泥堿含量、水泥細(xì)度、摻合料種類及摻雖、水泥新鮮程度和溫度都對混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性產(chǎn)生較大的影響。
? 2?．?2?．?1?水泥熟料礦物組成的影響 ???硅酸鹽水泥是建筑：工程中最常用的水泥，它由硅酸鹽水泥熟料、石膏調(diào)凝劑和混合材料三部分組成。
硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸三鈣?(C?3?S)?、硅酸二鈣?(C?2?S)?、鋁酸三鈣?(C?3?A?)?和鐵鋁酸四鈣?(C?4?AF)?組成，它們對混凝土外加劑的吸附能力，對于混凝土的流動性及強度增長都有很大的影響。
其吸附混凝上外加劑能力的順序為：?C?3?A?>C?4?AF>?C?3?S?>?C?2?S?。
總的來說鋁酸鹽?(C?3?A?，?C?4?AF)?在水化初期其動電位呈正值，對外加劑分子?(?陰離子表面活性劑?)?吸附較強，而?C?3?S?，?C?2?S?在水化初期其動電位呈負(fù)值，因此吸附外加劑的能力較弱。
所以，在混凝土外加劑摻量相同的情況下，?C?3?A?和?C?4?AF?含量高的水泥漿體中，混凝土外加劑的分散效果就較差，混凝土單方用水量大幅增加，坍落度損失加快。
水泥熟料礦物組成的變化將對外加劑的作用效果產(chǎn)生很大的影響。
? 2?．?2?．?2?水泥中石膏形態(tài)和摻量的影響 ???石膏在水泥生產(chǎn)中用于調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間，常采用天然的或合成?CaSO?4?·?2H?2?O?，石膏摻量控制在?1.3?％～?2.5?％?(?以?SO?3?％計?)?。
但如果石膏摻量不夠或細(xì)度不夠會使石膏不能充分溶解，當(dāng)溶解度含量小于?1.3?％時，不能阻止水泥快凝，則容易產(chǎn)生速凝的現(xiàn)象，但如果溶解度含量大于?2.5?％時，凝結(jié)時間的增長也很少。
而在混凝土中，?CaSO?4?·?2H?2?O?的調(diào)凝效果優(yōu)，?CaSO?4?·?1/2H?2?O?，但在水泥的生產(chǎn)過程中，石膏與熟料的粉磨溫度通常較高，使二水石膏脫水成半水石膏再脫水成硬石膏，從而影響了石膏的調(diào)凝效果。
另外有些水泥廠為廠節(jié)約成本，采用無水石膏代替，?CaSO?4?·?2H?2?O?，這種水泥在碰到以木鈣和糖鈣為主要成分的外加劑時會表現(xiàn)出嚴(yán)重的不適應(yīng)性，因為對木鈣和糖鈣的吸附能力為?CaSO?4?>?CaSO?4?·?1/2H?2?O?>?CaSO?4?·?2H?2?O?因此在無水石；特表面會大量吸附木鈣、糖鈣分子，被吸附膜層嚴(yán)密的包圍起來無法溶出為水泥漿體系統(tǒng)提供必要的?SO?造成?C?3?A?大量水化，形成大量水化鋁酸鈣結(jié)晶體并相互連接。
這一結(jié)果輕者導(dǎo)致混凝土坍落度損失過快，嚴(yán)重者將導(dǎo)致混凝土異?？炷?。
因而石膏的成分、溶解度含量直接影響混凝土的凝結(jié)時間，也影響混凝土外加劑與水泥的適應(yīng)性。
? 2?．?2?．?3?水泥堿含量的影響 ???水泥中堿含量主要來源于生產(chǎn)所用的原材料，是按?Na?2?O+0.658K?2?O?計算的重量百分率來表示。
水泥中過量的堿會和集料中的活性物質(zhì)?SiO?2?反應(yīng)，生成膨脹性的堿硅酸鹽凝膠，一方面會導(dǎo)致混凝土開裂，另——方面堿含量的增大降低了外加劑對水泥漿體的塑化作用，使水泥漿體流動性損失加快，凝結(jié)時間急劇縮短，減弱了*外加劑的作用。
但當(dāng)可溶性堿的含量過低時，不僅在外加劑劑量不足時坍落度損失較快，而且當(dāng)劑量稍高于飽和點時，會出現(xiàn)嚴(yán)重的離析與泌水。
大量實驗數(shù)據(jù)表明，堿含量在?0.4?％～?0.8?％以內(nèi)時，其對外加劑與水泥的適應(yīng)性影響很小，而在國家標(biāo)準(zhǔn)中，低堿水泥的堿含量不得大于?0.6?％，因此為了使外加劑與水泥的適應(yīng)性較好，堿含量宜控制在?0.4?％～?0.6?％。
? 2?．?2?．?4?水泥細(xì)度的影響? 圖?1?取自嘉興某水泥熟料與?CaSO?4?·?2H?2?O?的配料進行粉磨后的試驗結(jié)果。
? ? 圖?1?水泥細(xì)度對外加劑塑化效果的影響 ???試驗表明：隨著水泥細(xì)度的增加，外加劑塑化效果下降。
在水泥生產(chǎn)過程中，許多廠家為了滿足強度的要求，一味地提高水泥的細(xì)度。
細(xì)度越小比表面積越大，而水泥對外加劑的吸附性隨比表面積的增加而增加，在相同的外加劑摻量下，水泥的需水量隨比表面積的增大而增大，同樣混凝土坍落度損失也隨比表面積的增大而加快，所以，本來在一定摻量下表現(xiàn)為適應(yīng)的外加劑在水泥細(xì)度的提高下會表現(xiàn)出不適應(yīng)現(xiàn)象。
? 2?．?2?．?5?摻合料種類及摻量的影響 ???在水泥及混凝土的生產(chǎn)過程中，均摻有一定量的摻合料，如礦渣粉、粉煤灰等。
由于這些摻合料的品質(zhì)及摻量的不同，對混凝土外加劑的作用效果也會產(chǎn)生一定的影響。
例如，單摻一定量的粉煤灰，由于粉煤灰中富含的球狀玻璃體對漿體起到“滾珠軸承作用”，隨著摻量的增加混凝土流動性增加，外加劑的適應(yīng)性表現(xiàn)較好。
另外由于粉煤灰中的碳會吸附較多的外加劑而使混凝土坍落度下降，因此，當(dāng)粉煤灰摻量一定時，?I?級粉煤灰燒失量較小?(?含碳量低?)?，對外加劑的適應(yīng)性表現(xiàn)較好，而Ⅱ、Ⅲ級粉煤灰燒失量大?(?含碳量高?)?，對外加劑的適應(yīng)性表現(xiàn)就差。
單摻礦粉對外加劑的適應(yīng)性與粉煤灰相似但沒有粉煤灰表現(xiàn)得這么明顯。
由于礦粉的粒徑比水泥小，從而產(chǎn)生“微集料效應(yīng)”，填充了水泥顆粒間的空隙，使水泥顆粒間水分得到釋放，提高了混凝土的流動性。
但摻量超過—定量時，隨著比表面積的增加會表現(xiàn)出坍落度損失加快等不適應(yīng)現(xiàn)象。
而當(dāng)粉煤灰和礦粉以一定比例摻加到混凝土中去時，二者的作用可互相促進。
試驗表明，雙摻?40?％，礦粉：粉煤灰＝?2?：?1?時*，此時表現(xiàn)出的混凝土與外加劑的適應(yīng)性*。
? 2?．?2?．?6?水泥新鮮程度、溫度的影響 ???由于粉磨時會產(chǎn)生電荷，新鮮的水泥出磨時間短，顆粒間相互吸附凝聚的能力強，正電性強，吸附陰離子表面活性劑多，因此表現(xiàn)出外加劑減水率低，混凝土坍落度損失快的現(xiàn)象，因此新鮮水泥與外加劑的適應(yīng)性差。
另一方面剛磨出來的水泥溫度很高，當(dāng)水泥溫度小于?7?0?℃?時對外加劑的塑化效果影響不大，當(dāng)水泥溫度超過?8?0?℃?時對外加劑的塑化效果降低明顯，當(dāng)水泥溫度更高時，可能會造成?CaSO?4?·?2H?2?O?脫水變成無水石膏，需水量及外加劑吸附量明顯增大，坍落度損失也會明顯加快，使外加劑適應(yīng)性明顯變差。
? 標(biāo)簽： ? ? 濟南市泵送減水劑 ? 濟南市泵送減水劑廠家

濟南市泵送減水劑廠家
供應(yīng)用于建筑防水的山外山牌CA-100泵送減水劑