塑料制袋機前刀膠輥處塑膜偏向的主要原因和解決辦法有以下幾條：1、制袋機的膠輥壓力不均勻，在這樣的情況現(xiàn)，導(dǎo)致前進的塑料膜朝著壓力大的方向走。
解決方法是檢測制袋機膠輥是不是標準的圓形；膠輥之前是否是完成的平行；然后就是膠輥是否是水平狀態(tài)。
針對這個幾問題一個個排查，然后進行解決。
2、塑料制袋機的光電架有可能傾斜，這個必須要求與前膠輥保持水平狀態(tài)。
如果光電架向前抬那就會引起塑膜向外走，反之光電架向后抬的話塑膜就會向里走。
3、制袋機上面的打孔刀沒有安裝好，這樣就會出現(xiàn)翹起的現(xiàn)象，結(jié)果也是導(dǎo)致塑膜偏向，這方面也不可忽視。
4、塑料膜本身的原因，假如塑膜兩邊的厚度不均勻，出現(xiàn)走偏的現(xiàn)象是最容易發(fā)生，且又不易找到原因。
制袋機操作人員應(yīng)該在吹膜的過程中，要把握好塑料膜的厚度均勻，制袋機成本，否則后果嚴重！5、制袋機的橫封刀壓力不均，結(jié)果就是橫封刀哪邊壓力大，制袋機，塑膜就往哪邊跑。
這時候要求檢測橫封刀的壓力是否均勻，塑料制袋機，有問題需要進行正確的調(diào)整。
6、制袋機中間膠輥不平行，不管是哪一組膠輥，都必須要求調(diào)整到標準的平行狀態(tài)。
識別不合格的塑料袋和方便袋的方法：1：測量塑料袋的厚度：按照國家規(guī)定，吹膜機吹出來的薄膜厚度小于0.025毫米禁止生產(chǎn)、銷售和使用。
2：看塑料袋是否掉色：用棉簽蘸取食用油，擦拭塑料袋內(nèi)側(cè)，不合格的塑料袋10多秒后開始掉色，掉色顏料大部分是有機染料，用于工業(yè)包裝。
這些有機染料芳烴類有機化合物，大部分有致ai作用。
3：測試塑料袋承重力：按規(guī)定，塑料袋制袋機做出的塑料購物袋都應(yīng)該標注出承重力，可以選擇1-3色的凹版印刷機印刷出承重力，易斷裂的劣質(zhì)塑料袋根本無法達到多次使用的目的，無疑增加了塑料袋的數(shù)量，造成更多的浪費。
4：看塑料袋稍后殘留物：合格的塑料袋點燃后火焰呈淡黃色，不斷有油滴狀物質(zhì)產(chǎn)生，油為白色，沒有太多雜質(zhì)。
不合格塑料袋點燃后立刻產(chǎn)生大量黑煙，氣味很嗆，燃燒后滴出來的殘留物像墨一樣黑。
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