牙板刀牙板刀高速鋼牙板銑刀牙板刀訂制非標牙板刀定制 牙板刀簡介 【高速鋼簡介】高速鋼是指在通用型鋼料中通過添加一些鈷、鋁、碳等元素從而改變其性能特點的材料，高速鋼具有硬度高、耐熱性好、堅韌、抗彎強度高、熱處理變形小等特點。
高速鋼的硬度可達63~69HRC，切削溫度在500-650℃仍有良好的切削性能，允許的切削速度為40m/min~60m/min，運用多樣化。
【牙板刀簡介】牙板刀螺紋滾齒刀或螺紋滾造工具，采用金屬的可塑性運用兩個或多個螺紋模具(螺紋滾造模板)把加工素材輾壓運動而滾出螺紋。
滾造螺紋銑刀有加工螺紋牙峰連續(xù)，工件精度和穩(wěn)定性高，螺紋平滑無咬痕現(xiàn)象。
【牙板刀規(guī)格說明】公制、英制、美制及非標規(guī)格 【適合加工材料】模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼、不銹鋼、鈦合金，一般鐵材等材料。
【牙板銑刀用途】用于航天航空、汽車制造、精密機械、動力引擎所需緊固件加工，適合螺紋棒材，板材，片材等加工。
【牙板刀特點】 1.??適用范圍多，適合多種螺紋規(guī)格加工需要 2.?生產(chǎn)效率高，加工速度快 3.?工件精度高，產(chǎn)品外觀平滑 4.?使用時間長，能節(jié)省調(diào)制時間 5.螺紋螺距穩(wěn)定均勻 【品牌介紹】神兵工具(IMMORTALS)是德國新材料研發(fā)、數(shù)控銑刀設計與生產(chǎn)的集團公司，為用戶提供效率工具是公司的動力；專注研發(fā)，專心生產(chǎn)，用心服務為公司的使命；為客戶實現(xiàn)產(chǎn)品價值是公司奮斗的目標。
【鎢鋼材料】選用德國鈷領K44，鈷12%，鎢88%，碳化鎢燒結(jié)成晶粒度為0.4μm和鈷領K55，鈷10%，鎢90%，碳化鎢燒結(jié)成晶粒度為0.2μm鎢鋼棒材為原料。
【研磨溝槽】科學而嚴格的槽型設計，刃角采用研磨工藝，使得銑刀切刃強度、剛性和抗磨性得到結(jié)合。
大容量溝槽通過精密研磨以及高精拋光處理，排屑順暢，不易產(chǎn)生積屑瘤。
【精磨刃部】采用新刃形，表面光滑銳利，刃部用細砂輪研磨，無微缺對涂層有好的腐蝕性，便于表面鍍層處理，銑刀切削使用時間得以順延。
【新涂層】選用德國CemeCon新涂層，涂層顆粒細微，高韌性與高硬度相結(jié)合，兼具高抗磨性、高熱硬性、高熱穩(wěn)定性、附著力強以及表面光滑度，減少摩擦。
【嚴格品質(zhì)】采用德國ZOLLER銑刀檢測儀器和系統(tǒng)，產(chǎn)品采用上百項檢測，控制每款銑刀每個批次生產(chǎn)的參數(shù)相同，控制流向市場的銑刀合格。
【溫馨提示】為了得到較佳的切削銑刀使用時間，請使用高剛性、動平衡佳的刀柄。
使用神兵工具（IMMORTALS）系列產(chǎn)品，請注意以下事項： 1、裝夾銑刀時請要鎖緊，以免銑刀使用過程中脫落，形成一些的損失。
2、使用本銑刀前，請測銑刀偏擺，銑刀偏擺過0.01MM時，使用百分表檢測銑刀的徑向跳動或端面跳動，改正后再切削。
3、銑刀伸出夾頭長度越短越好，銑刀伸出夾頭較長時，請調(diào)低轉(zhuǎn)速，進給速度或切削量。
4、在切削中如果產(chǎn)生異常之震動或聲音時，請調(diào)降主軸轉(zhuǎn)速與切削量并檢查銑刀是否損壞，機床運行狀況是否正常，直到情況得以穩(wěn)定為止。
5、冷卻方式以噴霧式或噴氣式為較佳冷卻方式，以使銑刀涂層發(fā)揮作用。
加工不銹鋼、鈦合金或耐熱合金建議使用水溶性切削液。
6、切削方式依工件、機器、軟件之影響，以上數(shù)據(jù)供參考，神兵工具（IMMORTALS）系列產(chǎn)品屬于精密高轉(zhuǎn)速銑刀，待切削狀況穩(wěn)定后可將進給速度上調(diào)30%~50%。
【銑刀選用】合理的選用銑刀以及維護，便于發(fā)揮銑刀的使用效率，利于銑刀的使用次數(shù)和時長，控制成本，神兵工具有以下幾點建議： 1、根據(jù)加工產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，材質(zhì)和加工硬度選用恰當?shù)你姷额愋汀?br> 2、檢查機床的功率和剛度，以便所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
3、主軸上銑刀的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
4、采用適合于該工序的銑刀齒距，這樣在切削時沒有太多的*同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要保持刀刃和工件嚙合。
5、盡量采用每*的進給量，以便在切屑厚時能獲得切削位置，從而減小銑刀磨損。
采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位*，從而獲得平穩(wěn)的切削功率。
6、選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
7、選用適當?shù)闹髌恰?br> 8、規(guī)則有序的放置每種銑刀。
9、遵循銑刀保養(yǎng)及維修的規(guī)則，并且監(jiān)控銑刀磨損狀況。
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