標(biāo)志樁模具在擠壓過程中要同時(shí)承受極大的擠壓力、彎曲應(yīng)力、沖擊等復(fù)雜的負(fù)荷。
故要求所選用的材料,經(jīng)過熱處理后,應(yīng)具有高的強(qiáng)韌性。
因此,模具材料應(yīng)有良好的淬透性,這樣才能保證標(biāo)志樁模具能淬透及均勻的組織。
標(biāo)志樁模具應(yīng)有高的耐磨性,才能保證正常的使用壽命,生產(chǎn)出大批量合格的擠壓件。
一般來說,鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。
故要求模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。
但除了硬度外,決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細(xì)、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。
如高速鋼與低合金工具鋼,雖然熱處理后具有同樣的硬度值,實(shí)際使用時(shí),前者耐磨性要高得多,而含有80%以上WC的硬質(zhì)合金,其耐磨性比鋼材高數(shù)十倍。
當(dāng)連續(xù)生產(chǎn)時(shí),模具的溫升有時(shí)達(dá)到或超過200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會(huì)使強(qiáng)度、硬度下降,故用于溫升較高的模具材料,應(yīng)具備良好的抗回火穩(wěn)定性。
標(biāo)志樁模具的制造周期長,工藝復(fù)雜,精度要求高。
一般均須經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。
故只有工藝性比較良好的材料,才能滿足生產(chǎn)上的需要。
1、模腔:模具中用于成型塑料制件的空腔部分,模腔的形狀與塑件的形狀一致,模腔一般由型芯、型腔組成。
2、成型零件:賦予成型材料形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸的零件,通常由型芯(凸模)、凹模型腔以及螺紋型芯、鑲塊等構(gòu)成。
3、澆注系統(tǒng):將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng),澆注系統(tǒng)分主流道、分流道、澆口、冷料穴四個(gè)部分,是由澆口套、拉料桿和定模板上的流道組成。
4、導(dǎo)向部件:為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠?qū)?zhǔn)而設(shè)置的導(dǎo)向部件,起導(dǎo)向定位作用,它是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的,有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件,保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠。
?在標(biāo)志樁使用方式和介紹中,我們經(jīng)??梢钥吹降氖钦w呈現(xiàn)方形構(gòu)造的標(biāo)志樁預(yù)制塊,而對于常用標(biāo)志樁模具的類別卻是了解不多,在規(guī)格不統(tǒng)一的標(biāo)志樁鋼模具中,如何確保模具生產(chǎn)與實(shí)際使用符合標(biāo)準(zhǔn),這就需要廠家在生產(chǎn)該模具的時(shí)候進(jìn)行類別的總結(jié)。
常用標(biāo)志樁模具類別中,我們常見的就是50型的標(biāo)志樁預(yù)制塊生產(chǎn),因?yàn)檫@種預(yù)制塊的規(guī)格大小都符合生產(chǎn)的要求,人工搬運(yùn)以及施工都會(huì)非常的方便。
所以在標(biāo)志樁生產(chǎn)中,不同于其他模具,該模具具備40-50-60-70等標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)的存在,可以給客戶推薦使用。
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