供應(yīng)AssabXW-42高碳高鉻合金模具鋼

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品牌：一勝百A* ????????型號：XW-42 詳細說明: 簡介 XW42[1]鋼材是一種含鉬、釩的高碳、高鉻合金工具鋼，化學(xué)成分 ASSAB AISI DIN 主要化學(xué)成分（%） C Si Mn Cr Mo V XW-42 D2 1.2379 1.55 0.30 0.40 11.80 0.80 0.80 特性 ①高耐磨性； ②高抗壓強度； ③淬硬后具有高的表面硬度； ④優(yōu)良的整體淬透性； ⑤淬硬時，具有優(yōu)良的穩(wěn)定性； ⑥優(yōu)良的抗回火軟化性。
用途 XW-42常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性（抗沖擊）的模具；XW-42很適合用作大型模具中的鑲嵌件。
其除了適用于XW-5應(yīng)用范圍外，通常還可以使用在切削厚且載荷的成型加工模具上。
切削加工材料厚度（mm) 材料硬度（HB) <180 HRC >180 HRC 模具用于：沖切，精沖，沖孔，截邊，剪切，修整，削剪 <3mm 3-6mm 6-10 60-62 58-60 54-56 58-60 54-56 --- 裁短，冷剪，廢塑料的切碎刀，碎石刀圓剪用于鍛件的剪斷高溫修整模具常溫木工銑刀，絞刀，拉刀 56-60 58-60 58-60 56-58 58-60 成型加工 HRC 模具用于彎曲，成型，拉深，卷邊，旋壓成型和旋轉(zhuǎn)擠壓成型壓印模冷壓冷擠壓模沖頭管材和型材成型軋輥；平板軋輥用于成型加工的模具：陶瓷、磚、瓷磚、砂輪、平板、磨粒塑料等成型模螺紋輥軋模冷鍛模壓碎沖錘；型鉆量規(guī)，量具，導(dǎo)軌，軸套，套筒，滾花模，噴沙嘴 56-52 56-60 58-60 56-60 58-62 58-62 58-62 56-60 56-60 56-60 58-62 物理性能淬硬、回火至62HRC，其在室溫和高溫時的物理性能。
溫度 20℃ 200℃ 400℃ 密度Kg/m3 7700 7650 7600 熱膨脹系數(shù) -低溫回火 20℃起 /℃ -高溫回火 20℃起 /℃ 12.3×10 11.2×10 12×10 熱導(dǎo)率系數(shù)W/m℃ 20.0 21.0 23.0 彈性模量MPa 210000 200000 180000 比熱J/Kg℃ 460 --- --- 抗壓強度（近似值）：硬度 HRC 抗壓屈服強度Rp0.2 MPa 62 2200 319 60 2150 312 55 1900 276 50 1650 239 焊接加工在模具鋼的焊接過程中采取適當保護措施可以獲得好的焊接效果(比如提高焊接作業(yè)溫度,焊縫預(yù)加工，合適的焊條和焊接程序等)。
如模具補焊后須拋光或光蝕刻花,則必須選用與模具鋼材化學(xué)成分相同的焊條。
焊接方法工作溫度焊條焊后硬度 MMA手工電弧焊 200～250℃ Inconel 625-type UTP675 Castolin2 Castolin6 280 HB 55-58 HRC 56-60 HRC 59-61 HRC TIG鎢極氬弧焊 200～250℃ Inconel 625-type UTPA73G2 UTPA67S UTPA696 Castolin5 280 HB 53-56 HRC 55-58 HRC 60-64 HRC 60-64 HRC 熱處理 ①軟性退火：在保護氣氛下，加熱至850℃，均熱后，以每小時10℃爐冷至650℃，然后空冷。
②*應(yīng)力：模具經(jīng)粗加工后，應(yīng)加熱至650℃，均熱保溫兩小時，緩慢冷卻至500℃，然后空冷。
③硬化（淬硬）處理：預(yù)熱溫度：650-750℃；奧氏體化溫度：990-1050℃，通常選擇1000-1040℃。
淬火溫度℃ 保溫時間min 淬火后硬度HRC 990 60 大約63 1010 45 大約64 1030 30 大約65 保溫時間=模具整體加熱到奧氏體化溫度后的持續(xù)時間。
模具在硬化過程中，必須加以保護以防*碳和氧化。
④淬冷介質(zhì)：油冷(僅適用于很簡單的模具)；在真空爐中,高速氣體冷卻流動的空氣/氣體；在鹽爐或流態(tài)爐中,180-500℃，分級淬火后空冷。
注意:模具冷卻至50-70℃，后立即回火(XW-42所有標準規(guī)格尺寸的模具都可淬透) ⑤回火：回火兩次且每次回火后都冷卻到室溫，*回火溫度是180℃，每次回火至少保溫兩小時。
⑥淬火中的尺寸變化(樣品尺寸：100×100×25毫米) 奧氏體化溫度寬度% 長度% 厚度% 990℃油淬最小 * -0.02 -0.06 +0.08 +0.12 +0.08 990℃ 最小分級淬火 * 0 -0.01 +0.05 +0.06 -0.12 1020℃氣淬最小 * +0.01 -0.06 +0.04 +0.08 -0.10 ⑦深冷處理：尺寸穩(wěn)定性要求高的工件應(yīng)當采用深冷處理，這類處理主要應(yīng)用于量規(guī)量具和某些結(jié)構(gòu)零件上。
淬火后立即將工件冷卻到-70℃至-80℃之間，保持3-4小時，然后在回火，深冷處理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形狀復(fù)雜模具以免增加破裂風險。
時效溫度是110-140℃、保溫時間25-100小時。
⑧氮化處理：工件經(jīng)氮化處理后表面形成硬化層，其具有很高的耐磨性和抗侵蝕性，同時耐腐蝕性能也得到提高。
在525℃氮氣中氮化處理后，工件表層硬度約為1150HV1。
570℃軟氮化處理兩小時后,工件表層硬度約為800 HV1具有此硬度的硬化層為10-20微米。
氮化溫度（℃）氮化時間(小時）氮化層深度（mm) 525 20 0.20 525 30 0.25 525 60 0.30 電火花加工如果模具經(jīng)淬火、回火后進行電火花加工，則應(yīng)增加一次回火，回火溫度較以前回火溫度低25 ℃。
參考對應(yīng)牌號中國 GB 標準牌號 C*Mo1v1、美國 AISI/ASTM 標準牌號 D2、日本 .JIS 標準牌號SKD11、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW42、德國 DIN 標準牌號 X155CrVMo121、德國 DIN 標準材料編號 1.2379、日本日立(HITACHI) 標準牌號 SLD、日本大同(DAIDO) 標準牌號 DC11、日本*越 (NACHI) 標準牌號 CDS11、奧地利百祿(BOHLER) 標準牌號 K110、瑞典一勝百 (ASSAB) 標準牌號 XW41.[2] 工藝規(guī)范普通淬火、回火規(guī)范淬火溫度 1025°C, 回火溫度180°C/250°C,硬度 61HRC/58HRC。
二次硬化淬火、回火規(guī)范淬火溫度 1050°C, 回火溫度 520°C, 硬度 60HRC。
典型應(yīng)用舉例 1) 主要用于精沖模、壓花模、冷擠模、冷鍛模、拉深模、卷邊模。
2) 常被推薦用作需要很好耐磨性和適當韌性 (抗沖擊) 的模具, 以及精密五金模具、半導(dǎo)體模具等。
3) 用于冷擠壓成形模、螺釘滾齒板。
4) 用于磨損性塑料成型模等。
5)主要用于耐磨性要求較高的模具 6) 用于高使用壽命的沖壓模、各種成形模具。
7) 用于落料、擠壓、冷鐓、拉深等模具、搓絲板、軋輥、車刀等。
[3] 標簽： ? ? 東莞市高碳高鉻 ? 東莞市高碳高鉻廠家