電鍍?nèi)芤?，根?jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?br> (1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)*行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。
電凈液：用電解的方法*零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。
電凈液為無(wú)色透明的堿性溶液，－10℃不結(jié)冰，可長(zhǎng)期存放，腐蝕性小。
零件電凈處理后用清水沖洗。
活化液：用電解的方法除去零件金屬表面的氧化膜稱為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。
(2)沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。
酸性溶液比堿性溶液沉積速度快1.5～3倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。
堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無(wú)腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。
(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。
2.電刷鍍工藝 (1)零件表面的準(zhǔn)備：零件表面的預(yù)處理是保證鍍層與零件表面結(jié)合強(qiáng)度的關(guān)鍵工序。
零件表面應(yīng)光滑平整，無(wú)油污、無(wú)銹斑和氧化膜等。
為此先用鋼絲刷、*清潔，然后進(jìn)行電凈處理和活化處理。
(2)打底層(過(guò)渡層)：為了進(jìn)一步提高工作鍍層與零件金屬基體的結(jié)合力，選用特殊鎳、堿銅等作為底層，厚度一般為2μm～5μm。
然后再于其上鍍覆要求的金屬鍍層，即工作鍍層。
(3)鍍工作鍍層：電刷鍍工作鍍層的厚度(半徑方向上)為0.3mm～0.5mm，鍍層厚度增加內(nèi)應(yīng)力加大，容易引起裂紋和使結(jié)合強(qiáng)度下降，乃至鍍層脫落。
但用于補(bǔ)償零件磨損尺寸時(shí)，需要較大厚度，則應(yīng)采用組合鍍層。
在零件表面上先鍍打底層，再鍍補(bǔ)償尺寸的尺寸鍍層。
為避免因厚度過(guò)大使應(yīng)力增加、晶粒粗大和沉積速度下降，在尺寸鍍層間鍍夾心鍍層(不超過(guò)0.05mm)，最后再鍍上工作鍍層。
3.特點(diǎn) (1)無(wú)電鍍槽，設(shè)備簡(jiǎn)單，不受零件尺寸的限制； (2)電鍍工藝簡(jiǎn)化，如：不需要包扎絕緣等； (3)鍍層種類多：均勻、不均勻鍍層等； (4)沉積速度快，是有槽電鍍的10～15倍，由此而得名。
節(jié)約能源與工時(shí)。
(5)鍍后一般不要加工，鍍層厚度可控制。
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