傳統(tǒng)的電解槽刨槽方法有以下兩種： i)? 使用風(fēng)鎬“干刨” 拆除，像“螞蟻啃骨頭”一樣，作業(yè)條件差，勞動強(qiáng)度大，噪聲高，震動沖擊和粉塵污染嚴(yán)重，有害身體健康，工作效率低，大修費用高，停爐時間長。
不能滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求。
ii) 使用液壓千斤頂在陰極鋼棒之間頂開碳塊，然后用吊車起出。
這種方式，容易將鋼棒頂彎，損傷電解槽，通常車間內(nèi)吊車的起重能力也有限。
特別對大型電解槽來說，效果差強(qiáng)人意。
而且不安全，容易引發(fā)事故。
傳統(tǒng)的刨槽方法的弊病是顯而易見的。
中國鋁業(yè)青海分公司以及國內(nèi)其它的一些大中型電解鋁廠采用液壓分裂機(jī)刨槽新工藝，能大塊大塊地分裂、破碎、拆除陰極碳塊和爐襯，效果十分顯著，效率高，可以縮短電解槽大修周期三分之一。
同時，其操作方便、簡單，安全環(huán)保，可以極大地降低刨槽成本和工人的勞動強(qiáng)度，改善工作環(huán)境。
適用于電解鋁廠刨槽中的液壓分裂機(jī)系統(tǒng)典型配置如下： ?配置：1 臺移動式液壓動力站，2 ~3臺分裂機(jī)，高低壓液壓連接管，以及相應(yīng)的快速接頭、擴(kuò)大襯塊、特殊潤滑脂等。
液壓分裂機(jī)的施工方法 ?首先，清理完電解槽陰極上沉積的電解質(zhì)及周邊碳糊后，使陰極碳塊與槽殼間留有距離。
然后用鑿巖機(jī)在陰極碳塊上每隔 20 - 50cm 左右，鉆一排直徑為 42 – 44 mm 的孔，其深度不低于430 mm。
?啟動液壓動力站。
將一臺或多臺分裂機(jī)放入鉆好的孔中。
插入的孔深要確保分裂機(jī)的中間楔塊完全伸出后至少還有2cm 的多余空間。
※操縱分裂機(jī)上的操作手柄，使中間楔塊伸出。
十幾秒鐘以后，在*可達(dá)63Mpa 液壓力的推動下，強(qiáng)迫夾在兩邊的一對反向楔塊向孔的兩壁撐開，產(chǎn)生 600 噸（單臺分裂機(jī)）的力使得陰極碳塊出現(xiàn)裂紋，并被分裂、分離開。
※ 搬動操作手柄，縮回中間楔塊，拔出分裂機(jī)。
完成一個工作循環(huán)。
※重復(fù)以上分裂過程，將陰極碳塊分裂成可以搬動或天車可以吊動的大塊。
然后將其搬開或吊出。
施工技巧主要掌握兩點：分裂方向要有臨空面，使抵抗力最小；鉆孔的間隔距離 合適，以提高工效。
分裂機(jī)工作特點 ?環(huán)保好：采用非*技術(shù)，清潔、靜音作業(yè)，沒有震動、沖擊擾動，不產(chǎn)生粉塵、噪聲。
在廠房內(nèi)、運轉(zhuǎn)設(shè)備附近作業(yè)互不干擾，對槽體和鋼結(jié)構(gòu)件無損傷。
力量大：單臺分裂機(jī)的實際分裂力可達(dá)600噸。
數(shù)臺分裂機(jī)同時使用，實際總分裂力則數(shù)倍增加。
工效高：十幾秒鐘就可完成一個分裂作業(yè)周期。
質(zhì)量好：工作可靠，分裂、拆除效果好。
成本低：運轉(zhuǎn)費用低，極少維修、保養(yǎng)。
便于操作：結(jié)構(gòu)輕巧，一個人即可在狹窄的場地操作。
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