企業(yè)視頻展播，請(qǐng)點(diǎn)擊播放視頻作者：東莞市捷晨硅橡膠機(jī)械有限公司 從注塑機(jī)廠家的角度來(lái)看，發(fā)展LSR射出成型機(jī)也是很有前景的，嬰兒吸管固轉(zhuǎn)液供料機(jī)，LSR射出成型機(jī)在機(jī)器配備上和一般塑料射出成型機(jī)的不同在于供料系統(tǒng)，其余針對(duì)材料的特性改變料管、螺桿、模具及控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，這對(duì)當(dāng)前國(guó)內(nèi)注塑機(jī)制造廠而言是另一項(xiàng)拓展商機(jī)及機(jī)器附加價(jià)值的方式，蛋糕模固轉(zhuǎn)液供料機(jī)，目前普通注塑機(jī)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)已趨白熱化，相當(dāng)激烈。
展望未來(lái)市場(chǎng)及顧客需求，發(fā)展硅膠射出成型*機(jī)，是另辟蹊徑的好途徑。
液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。
將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
注入口一個(gè)合適的加工設(shè)計(jì)，既希望閥門的痕跡小而堅(jiān)固，又希望閥門的位置不易察覺(jué)，這是非常困難的。
但是如果將閥門設(shè)置在非臨界區(qū)域或內(nèi)表面上，就可以避免很多麻煩，例如前面提到的，利用冷流道系統(tǒng)進(jìn)行LSR材料的注射成型就可以省去注入口痕跡的*，固轉(zhuǎn)液供料機(jī)，從而避免了勞動(dòng)集約型的生產(chǎn)過(guò)程和大量物料的浪費(fèi)。
很多情況下，無(wú)注入口設(shè)計(jì)也將縮短循環(huán)時(shí)間。
如果采用冷流道系統(tǒng)，在熱空腔與冷流道之間設(shè)置有效的隔離溫度是十分重要的。
如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會(huì)從模具閥門區(qū)域吸收過(guò)多熱量，防礙固化的完成。
閉合系統(tǒng)的閥門或是開動(dòng)銷，一般設(shè)計(jì)為0.5－0.8mm之間，以保證銷和它周圍流動(dòng)的物料的活動(dòng)空間。
而開口系統(tǒng)中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。
對(duì)于低粘度的LSR來(lái)講，若是通過(guò)傳統(tǒng)注入口注入物料，例如潛伏式閥門或是錐形閥門，那么喂料直徑要略小些。
（注入口直徑通常在0.2－0.5mm之間。
）液態(tài)硅膠(Liquid Silicone Rubber)，分為A膠與B膠，利用定量裝置控制兩者為1:1之比例，再透過(guò)靜態(tài)混合器(StaticMixer)予以充份混合，注入射出料管后再進(jìn)行射出成型生產(chǎn)。
將液態(tài)硅膠射入熱澆道模具，制作硅膠制品，可達(dá)到一次成型﹑無(wú)廢料及可自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。
在過(guò)去的三到五年里，熱固性液體硅橡膠（LSR）的注塑技術(shù)得到了快速的發(fā)展。
LSR的注塑設(shè)計(jì)與剛性工程熱塑料有著重要的差別，這主要是因?yàn)檫@兩種橡膠的物理性質(zhì)，如低粘度，流變學(xué)性質(zhì)（快速固化），剪切變稀性質(zhì)，以及較高的熱膨脹系數(shù)等區(qū)別較大捷晨硅橡膠機(jī)械公司液態(tài)硅膠*注射機(jī)液態(tài)硅膠注射機(jī)常用于、勞保、電子包膠、成人用產(chǎn)品、嬰兒用品等行業(yè)，特別適合有鑲件的模具和需要手工操作的產(chǎn)品加工。
配備300公斤型液態(tài)硅膠送料機(jī);全程真空高壓輸送;剛性計(jì)量系統(tǒng)：計(jì)量比例有：1:1等雙組份硅膠常用比例；輸送量由注射機(jī)電子尺控制，勺子固轉(zhuǎn)液供料機(jī)，精度高，加料速度快，時(shí)間短，非常適合生產(chǎn)快速成型的制品。
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