?拋光機鏡面拋光工藝流程介紹 拋光機在金屬表面處理行業(yè)里頭算是大家接觸最多的拋光設(shè)備，一件金屬產(chǎn)品在經(jīng)過拋光機的打磨拋光后，其質(zhì)感 和光澤相比沒有拋光過的產(chǎn)品有著質(zhì)的飛越。
特別是鏡面拋光的產(chǎn)品更佳令人嘗心悅目。
現(xiàn)今隨著技術(shù)的進(jìn)步，拋 光機從過去的手動拋光機到現(xiàn)在的自動拋光機其使用方式和功能特點都發(fā)生了質(zhì)的變化，但唯獨不變得是它們使用 的拋光耗材基本不變，今天小編就和大家聊聊拋光機在拋光鑄造件、鍛造件、彎管焊接件、沖壓件、鋅和金件塑膠 件鏡面效果工藝流程。
拋光產(chǎn)品 ? ?鑄造件、 ? ? ? ? ?鍛造件、 ? ? ? ?焊接件、 ? ? ? ?沖壓件、 ? ? ? ? ?鋅和金件 ? ? ? ?塑膠件 手動拋光產(chǎn)品：鑄造件、鍛造件、彎管焊接件、沖壓件、銅車件、鋅和金件塑膠件 1、鑄造件：80#（去除粗糙表面）→180#（覆蓋上一道砂?。?00#→麻輪（去除砂印）→布輪（鏡面） 2、鍛造件：180#（去除粗糙表面）→400#（覆蓋上一道砂?。檩啠ㄈコ坝。驾啠ㄧR面） 3、焊接件：400#（去除粗糙表面）→麻輪（覆蓋上一道砂印）→布輪（鏡面） 4、沖壓件：鹿牌400#（去除粗糙表面）→600#（覆蓋上一道砂印）→布輪（鏡面） 5、銅車件：400#（去除粗糙表面）→麻輪（覆蓋上一道砂印）→布輪（鏡面） 6、鋅合金件：瑞典400#（去除合模線及毛邊和表面粗糙面）→布輪（鏡面） 7、塑膠件：布輪（去除合模線及毛邊）自動拋光及工藝流程 自動拋光產(chǎn)品： 1、銅件產(chǎn)品：手動拋砂（去除表面毛邊及合模線）→手動（自動）拋麻輪（去除砂?。詣忧骞猓ú驾啠﹞鏡面} 2、鋅合金件產(chǎn)品：手動拋砂（去除表面毛邊及合模線）→手動（自動）拋麻輪（去除砂?。詣忧骞猓ú驾啠? {鏡面} 正確認(rèn)知研磨方法和研磨要求 研磨可用于各種金屬乃至非金屬材料的加工，基本的工作原理與彎管拋光機等工具有很大的不同，它的基本運行原理是對工件表面進(jìn)行精整加工。
下文將重點談?wù)勓心シ椒ê脱心ヒ蟆?br> 研磨方法： （1）濕研：行業(yè)內(nèi)，通常又稱之為敷砂研磨，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，不銹鋼內(nèi)圓拋光機，即切削運動。
該方法一般在粗研磨上得到較為普遍的運用。
（2）干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，內(nèi)圓拋光機，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。
與濕研相反，圓管內(nèi)圓拋光機，通常用于精研磨。
（3）半干研：與濕研相類似，鍋蓋內(nèi)圓拋光機，所用研磨劑是糊狀研磨膏。
可手工操作，也可在研磨機上進(jìn)行。
工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預(yù)加工精度。
研磨要求： （1）工件相對研具的運動，盡量確保工件研磨行程長度相近； （2）盡量使得工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面； ? （3）運動軌跡曲率變化盡可能的小，確保工件平穩(wěn)運行； ? （4）工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現(xiàn)周期性重復(fù)。
? ? ? 研磨是對工件進(jìn)行加工的重要方法之一，在進(jìn)行研磨加工時一定要注意研磨方法和研磨要求，以確保研磨的較佳功效。
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