化學(xué)拋光雖然能使鋁及鋁合金表面達到一定的表面光潔和光亮度，但是對一些表面裝飾性要求較高的鋁材，僅僅化學(xué)拋光是不夠的，必須進行電解拋光處理。
經(jīng)電解拋光處理后鋁材表面能達到鏡面效果，裝飾性強。
本工藝特別適用于純鋁、鋁*等制品。
一、工藝條件 ADL-DP?????????? 直接使用 溫度????????????? 75~80℃ 電壓?????????????? 14~30V 陽極電流密度?????? 7~12A/dm2 時間???????? ??????3~5分鐘 陰極材料?????????? 鉛或不銹鋼 攪拌????????????? 攪拌或上下移動陽極 二、工藝流程 ??? 除油→水洗→拋光→水洗→出光→水洗→氧化→水洗→封閉→水洗→干燥 三、注意事項 ? 1、工藝參數(shù)的影響 1）??????? 鋁材合金成分：電拋光效果與鋁材合金成分及其雜質(zhì)含量有極大的關(guān)系，本工藝主要適用于高純鋁及高純鋁*材料。
2）??????? 陽極電流密度：電流密度過高，將使鋁件周圍的工作液溫度升高過快，從而造成過腐蝕現(xiàn)象；電流密度過低時，鋁件暗淡無光，甚至產(chǎn)生灰黑色外觀。
3）??????? 溫度：溫度過高時，鋁件易產(chǎn)生點腐蝕和形成可見的氧化膜，從而影響鋁件表面的光亮度；溫度過低，拋光不亮。
4）??????? 時間：通常拋光時間與溫度、電流密度成反比關(guān)系。
拋光時間過長，鋁件過腐蝕；拋光時間過短，拋光不亮。
5）??????? 鋁含量及氯離子的影響：隨著生產(chǎn)的進行，鋁離子將不斷的溶解，當電解液中鋁含量超過5%時，應(yīng)部分或全部更換槽液；氯離子含量超過1%時，鋁件將出現(xiàn)點蝕現(xiàn)象，應(yīng)部分或全部更換槽液。
6）??????? 攪拌：攪拌能提高拋光速度，并能防止工件表面發(fā)生的點腐蝕。
一般攪拌溶液或上、下移動陽極（20~30次/min,行程5~7cm/次）。
? 2、操作中注意事項 ??A、? 電解拋光液中，嚴格控制水的帶入，否則將影響拋光質(zhì)量。
? B、? 操作車間應(yīng)有良好的通風排氣設(shè)備。
操作時因接觸強腐蝕性溶液，應(yīng)穿戴防護用具，以防灼傷皮膚。
? C??? 如果鋁件表面亮度要求很高時，可采用多道拋光工藝，即機械拋光，化學(xué)拋光，電解拋光聯(lián)合使用。
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