激光焊常見的應用問題----氣孔、漏焊、焊穿激光焊接技術經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，已深入到包括汽車行業(yè)在內(nèi)的多個領域。
*、快捷、自動一體化，使激光焊接技術占據(jù)了極大優(yōu)勢，激光釬焊工藝較復雜，對技術要求較高，其發(fā)光、送絲和通電流的時間差要達到較好的配合，才能有效保證焊接質(zhì)量的穩(wěn)定。
東莞市高埗激之激光設備廠，激光打孔的使用材質(zhì)主要以金屬類和非金屬類來做區(qū)分，廠內(nèi)多臺激光打孔機和超微孔打孔機，可保證大單快速完成，且精度高，成型漂亮！超微孔打孔機主要進行金屬非接觸打孔，MIN孔徑可達到0.01mm，適合普通金屬及合金（鐵、銅、鋁、鎂、鋅等所有金屬），稀有金屬及合金（金、銀、鈦）等材料的打孔。
歡迎需要焊接/打孔加工服務的朋友，直接聯(lián)系激之激光，更多細節(jié)問題，電話溝通！聯(lián)系方式在圖片中也有顯示哦！ 激光焊常見的應用問題——中途停焊在激光焊接應用過程中除了出現(xiàn)氣孔、漏焊、焊穿和激光失控外，還會出現(xiàn)中途停焊的問題。
目前，該問題在國內(nèi)外汽車激光焊接的應用上普遍存在。
總的來說，其影響因素主要分為軟件和硬件兩個方面。
硬件方面主要包括：激光源、聚焦系統(tǒng)、光 纖、冷卻器、送絲機及機器人。
軟件方面主要包括：機器人程序、PLC程序、安全PLC程序、電壓穩(wěn)定性、激光程序、聚焦系統(tǒng)程序及軌跡跟蹤引導程序。
其中，PLC程序和電壓穩(wěn)定性對該故障影響較多，由于目前能源較緊張，且部分工廠在建廠初期未能將大功率設備與精密設備（控制系統(tǒng)）的電源線路有效分開，造 成工廠內(nèi)部電壓波動較大，激光焊接設備不能正常工作，故障頻率高。
在編輯PLC程序時，因考慮了過多且部分不必要的互鎖，造成外部條件出現(xiàn)極小變化，激光 和機器人便停止運行。
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