膜片聯(lián)軸器的應(yīng)力分布情況及改進方法金屬撓性膜片聯(lián)軸器(簡稱“膜片聯(lián)軸器”)，是一種以金屬撓性元件來傳遞轉(zhuǎn)矩而無需潤滑的傳動裝置，廣泛應(yīng)用于艦船、航空、石油化工、機械制造等領(lǐng)域。
其撓性元件是由一定數(shù)量的薄金屬膜片0.2mm~0.6mm疊合而成的膜片組。
工作時轉(zhuǎn)矩從主動法蘭盤輸入，經(jīng)過沿圓周間隔布置的主動傳扭精密螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過從動精密螺栓傳至從動法蘭盤輸出。
它通過高強度合金膜片組產(chǎn)生彈性變形來實現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動，利用膜片的柔性來吸收輸入輸出軸間的相對位移，CH型長伸縮焊接式萬向聯(lián)軸器加工，從而補償傳動軸系各個連接部分由于各種因素引起的殘余不對中。
膜片聯(lián)軸器能夠補償?shù)牟粚χ行问桨ㄈ缦?種基本類型：角向(兩軸中心線成一定角度交于兩軸端之間的中點)、橫向(兩軸中心線平行偏移)和軸向(兩軸軸向間隙過大)。
旋轉(zhuǎn)軸系運行時出現(xiàn)的實際偏移往往是以上任意2種不對中的組合或者同時兼有3種不對中形式，因此膜片聯(lián)軸器實際工作時的載荷及變形比較復(fù)雜。
雖然彈性聯(lián)軸器一般都具有緩沖和吸振功能，但具有某一定值剛度的彈性聯(lián)軸器，并不是在任意的變扭矩作用下都能產(chǎn)生減振的效果，有時反而會引起更加強烈的振動。
因此，只有聯(lián)軸器的剛度與整個傳動軸系的其他參數(shù)和載荷協(xié)調(diào)時，才能產(chǎn)生減振的效果。
對于某一己定的傳動軸系，轉(zhuǎn)動慣量和固有頻率能夠得到，如果己知所傳扭矩的變化規(guī)律，如振幅和頻率等，就能建立其軸系在扭轉(zhuǎn)振動的微分方程，對該方程求解，即可得到所需聯(lián)軸器剛度。
為了便于求解運動微分方程，需要對傳動軸系中聯(lián)軸器的主動和從動兩側(cè)的轉(zhuǎn)動慣量和剛度力學(xué)模型進行簡化。
通常比較典型的是簡化為兩個等效的圓盤，配置在聯(lián)軸器的兩側(cè)。
聯(lián)軸器在工作中，周期載荷是機械傳動中一種比較典型的載荷形式。
為了避免發(fā)生共振，周期載荷的變化頻率與傳動軸系的固有頻率要錯開。
方法是改變周期載荷的變化頻率或者改變軸系的變化頻率。
因為載荷的變化頻率與主軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)，而轉(zhuǎn)速是機械性能參數(shù)，一般不能隨意改變。
所以一般是通過改變軸系的固有頻率來達到不發(fā)生共振的目的，而改變軸系的固有頻率一般是改變軸系的轉(zhuǎn)動慣量或剛度，轉(zhuǎn)動慣量與機械結(jié)構(gòu)有關(guān)，通過改變轉(zhuǎn)動慣量很難實現(xiàn)，而軸系的剛度很容易改變。
所以改變星形彈性聯(lián)軸器就是為了改變軸系的剛度來實現(xiàn)避開共振的目的。
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