用途區(qū)分：注塑機械、擠出機 加工范圍：最小外徑φ16 mm，*外徑φ300mm， ??????????????????????有效長度：6000mm 調(diào)質(zhì)硬度：HRC30°--HRC32° 氮化硬度：HRC60"-----HRC60" 氮化深度：單邊1mm----1.8mm以上 直線度：0.015mm／1000mm 適用范圍：PA，PP、PE、PS、PC，ABS、AS 等工程膠料。
供應(yīng)現(xiàn)貨注塑機螺桿廠價直銷 注塑機螺桿 ? ? ? 螺桿是注塑機的重要部件。
它的作用是對塑料進行輸送、壓實、熔化、攪拌和施壓。
所有這些都是通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)來完成的。
在螺桿旋轉(zhuǎn)時，塑料對于機筒內(nèi)壁、螺桿螺槽底面、螺棱推進面以及塑料與塑料之間在都會產(chǎn)生摩擦及相互運動。
塑料的向前推進就是這種運動組合的結(jié)果，而摩擦產(chǎn)生的熱量也被吸收用來提高塑料溫度及熔化塑料。
螺桿的設(shè)計結(jié)構(gòu)將直接影響到這些作用的程度。
注塑機螺桿介紹 類型和特點 漸變型螺桿特點：壓縮段較長，占螺桿總長的50%，塑化時能量轉(zhuǎn)換緩和，多用于PVC等熱穩(wěn)定性差的塑料。
突變型螺桿特點：壓縮段較短，占螺桿總長的5%~15%左右。
通用型螺桿特點：適應(yīng)性比較強的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工 螺桿分段說明 ? ? ? 注塑機螺桿一般情況下可分為加料段、壓縮段、均化段（也稱為計量段）。
（注：不同的螺桿三段所占的比值不一樣，螺桿槽深不一樣，螺桿底徑過渡形式不一樣） （1）加料段說明：此段螺溝深度固定，其功能為負(fù)責(zé)預(yù)熱與塑料固體輸送及推擠。
必須保證塑料在進料段結(jié)束時開始熔融。
(2)壓縮段說明：此區(qū)段為漸縮螺桿螺溝牙深，其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。
塑料在此段會完全溶解，體積會縮小，壓縮比的設(shè)計很重要。
（3）均化段說明：此段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能為混煉、熔膠輸送、計量，還必須提供足夠的壓力，保持熔膠均勻溫度及穩(wěn)定熔融塑料的流量。
螺桿參數(shù)說明 D—螺桿直徑（多用Φ表示），螺桿直徑的大小直接影響塑化能力的大小，影響理論注射容積的大小。
L/D—螺桿長徑比，L是螺桿螺紋部分的有效長度。
螺桿直徑一定的前提下，螺桿長徑比越大，說明螺紋長度越長，直接影響到物料在螺桿中的熱歷程，也影響吸收能量的能力；如果L/D太小，直接影響到物料的熔化效果和熔體質(zhì)量；如果L/D太大，則傳遞扭矩加大，能量消耗增加。
L 1—加料段長度，L1的長度應(yīng)保證物料有足夠的輸送空間，因為過短的L1會導(dǎo)致物料過早的熔融，從而難以保證穩(wěn)定壓力的輸送條件，也就難以保證螺桿以后各段的塑化質(zhì)量和塑化能力。
h 1—加料段螺槽深度。
h1深，則容納物料多，提高了供料量和塑化能力，但會影響物料塑化效果及螺桿根部的剪切強度，一般h1≈（0.12～0.16）DL3—熔融段長度。
L3長度有助于熔體在螺槽中的波動，有穩(wěn)定壓力的作用，使物料以均勻的料量從螺桿頭部排出，一般L3=（4～5）D。
h 3—計量段螺槽深度，h3小，螺槽淺，提高了塑料熔體的塑化效果，有利于熔體的均化，但h3過小會導(dǎo)致剪切速率過高，以及剪切熱過大，引起分子鏈的降解，影響熔體質(zhì)量；如果h3過大，由于預(yù)塑時，螺桿背壓產(chǎn)生的回流作用增強，會降低塑化能力。
S— 螺距，其大小影響螺旋角，從而影響螺槽的輸送效率，一般S≈D ε— 壓縮比,ε=h1/h3，即加料段螺槽深度h1與熔融段螺槽深度h3之比。
ε大，會增強剪切效果，但會減弱塑化能力 螺桿材質(zhì) 常用來生產(chǎn)螺桿的材質(zhì)有： 1、38CrMoAla 2、SACM645 3、42CrMo 4、9Cr18MoV---精創(chuàng)螺桿PC螺桿*材質(zhì) 5、SKD61 6、碳化鎢合金、碳化鎢鎳基合金 7、全硬化粉末合金 8、高溫合金 螺桿使用方法 1、料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器。
新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿 2、每次停機超過半小時以上的，關(guān)閉落料口并清掃料筒，設(shè)置保溫 3、避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。
防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。
4、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件。
5、避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象。
6、使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。
使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
7、避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴(yán)重工業(yè)事故。
8、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查螺桿止逆環(huán)（過膠圈、介子）是否損壞。
如何防止打滑 ? ? ?注塑機螺桿打滑會引起物料降解，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
螺桿打滑的原因有哪些怎樣“抓住”打滑的螺桿下面為您講解。
當(dāng)螺桿發(fā)生打滑時，物料可能會堵在喂料口，而無法正常輸送到注射機的末端。
當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)并在機筒內(nèi)后退以輸送物料并準(zhǔn)備下次注射時，螺桿打滑會發(fā)生在塑化段。
此時，螺桿的旋轉(zhuǎn)仍在繼續(xù)，但螺桿的軸向運動會停止，即發(fā)生打滑。
螺桿打滑常常會導(dǎo)致注射前的物料降解，產(chǎn)品質(zhì)量會下降(如缺料)，而成型周期則會延長。
螺桿打滑的原因是多方面的，可能與背壓過高、料筒末端過熱或過冷、料筒或螺桿磨損、加料段螺紋太淺、料斗設(shè)計不合理以及料斗被堵塞、樹脂潮濕、樹脂過度潤滑、物料太細(xì)或者樹脂及再生料的不合理切割等因素有關(guān)。
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