超細(xì)粉體洗滌純化設(shè)備

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納濾粉體洗滌純化對于超細(xì)粉體的制備，國內(nèi)工業(yè)化的生產(chǎn)還是以化學(xué)法為主。
在粉體合成反應(yīng)結(jié)束后，溶液中會殘留多種離子，若不清洗干凈，會對超細(xì)粉體的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。
目前，采用陶瓷膜“錯(cuò)流過濾技術(shù)”洗滌、回收和濃縮超細(xì)粉體成已成為一個(gè)新的應(yīng)用方向，不*效避免了傳統(tǒng)工藝的不足，提高了工作效率，而且可實(shí)現(xiàn)連續(xù)清潔生產(chǎn)，降低勞動強(qiáng)度、提高產(chǎn)品品質(zhì)和收率。
工藝特點(diǎn)： 1.離精度高，對粉體的截留率高，可有效去除漿料中的雜質(zhì)離子，處理效果穩(wěn)定，長期運(yùn)行膜截留性能無變化 2.有效提高目的產(chǎn)品收率和純度，超細(xì)粉體顆?；緹o損失 3.透過液澄清透明，不含顆粒，無任何污染 4.所需水洗量少，可節(jié)約清洗水30%以上 5.可配套反滲透設(shè)備制備純水，運(yùn)行總成本低 6.*的制膜工藝使膜面不易形成污染，膜再生能力強(qiáng)，使用壽命長 7.具有*的耐硬質(zhì)顆粒沖刷和耐酸堿、強(qiáng)氧化劑等優(yōu)異性能 8.全封閉管道運(yùn)行，使用無污染材料，不會對體系產(chǎn)生任何二次污染 9.PLC全自動化控制，勞動強(qiáng)度低傳統(tǒng)催化劑分離方式的缺點(diǎn)： 1.催化劑流失量大，利用率低； 2.產(chǎn)品中催化劑含量易超標(biāo)，影響品質(zhì)； 3.催化劑再生不易*，使用壽命短： 4.自動化程度低、勞動強(qiáng)度大，多為間歇反應(yīng)；無機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于催化劑回收和再生的優(yōu)點(diǎn)： 1.可回收超細(xì)粉體、納米催化劑； 2.陶瓷膜可耐高溫、耐有機(jī)溶劑、耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，可在絕大多數(shù)反應(yīng)中應(yīng)用； 3.產(chǎn)品中催化劑含量極少，提高產(chǎn)品品質(zhì)； 4.催化劑損失率低，降低生產(chǎn)成本； 5.催化劑再生效果好，重復(fù)使用次數(shù)提高，延長催化劑壽命； 6.可實(shí)現(xiàn)全密閉自動化連續(xù)生產(chǎn)。
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