機器用途 本機*電線廠制造銅絞線，鋼芯鋁絞線或股線絞合之用，亦適用于鋼絲繩之制造。
二、產(chǎn)品特點 1、機組機械強度高、可靠性高、生產(chǎn)效率高、能耗低、結構緊湊、啟動平穩(wěn)、操作方便、運行噪音小。
2、筒體結構為整體式，*設備加工、控制、檢測，精度高。
3、托輪采用高密度、耐熱等級高、抗震性能好、耐磨擦的國內(nèi)*廠家材料加工，使用壽命長。
4、托輪兩端支承座裝有調(diào)心軸承，使托輪與筒體接觸更緊密。
支承座上托輪采用侵油式潤滑，以減少磨擦。
三、主要技術規(guī)范 單線直徑??? ?????????銅 1.0-2.5?? 鋁 4.0?? 鋼絲 1-2 出線速度?????????? ??12.03-104.97 m/min ??? 筒體轉速??????????? ??600r/mm??? 牽引輪直徑?????????? ∮800 mm 絞合節(jié)矩??????????? ??20.06-174.94? ??? 放線盤尺寸?????????? ∮400×∮160×250(D×d×L 孔∮25.5)?? 收線盤尺寸?????????? ∮800×∮1250 (D×d×L mm 孔∮60)?? ??? 絞合直徑??????????? ??3-12mm 主電機功率????? ??????18.5kw?? 960r/min 重???? 量???????????? 12T 四、機器組成及結構說明 本機由下列主要部件所組成：放線架、車頭箱、絞線筒體、制動器、軸承座、線模座、牽引輪、收排線架、安全防護罩、電控系統(tǒng)。
１、放線架 放線架位于車頭箱前面，是由*盤架固定于一組由二連桿連接的鑄鐵支架上構成，放線張力可調(diào)。
２、車頭箱 車頭箱位于放線架后端，筒體部件的一端與車頭箱的主軸聯(lián)接，動力由電機經(jīng)皮帶傳入車頭箱。
3、絞線筒體 分為二段，在每段筒體的圓周上開有長方形窗口六個，便于線盤的裝卸，整個機身兩端有傳動牙箱及主動牙箱作支承，整個機身全部幾乎臥在裝有調(diào)心滾動軸承的層壓托輪上。
在整個筒體中放著6只搖籃，搖籃的軸心線與窗體在一軸心線上，而搖籃兩端系裝在支撐板的滾動軸承中，搖籃重心低于筒體軸心線，因此，當筒體作高速旋轉時，搖籃仍保持不動。
筒體未端附有斷線電氣控制環(huán)。
這是個銅環(huán)，如在絞制過程中，任何一根單線斷裂時，由于離心力的作用接觸銅環(huán)，線路將斷開電源，機器自動停止。
筒體經(jīng)*機床加工，嚴格的動、靜平衡實驗，確保運行平穩(wěn)可靠，筒體跳動量精度等級高，運行時設備響聲低。
筒體底板為整體鑄件。
管式放線盤轉動部分為軸瓦式，放線張力調(diào)節(jié)裝置牢固耐用，張力調(diào)節(jié)方便。
管內(nèi)放線欄支撐端為軸承式。
穿線孔徑大小合適，穿線管插入其中松緊適宜，更換方便。
4、制動器 本機剎車采用電液制動式剎車裝置，剎車動作迅速準確，松閘后轉動靈活。
當主機電源斷開或整個外部電源斷開時，制動器動作，迅速停車，停車后自動復位，從剎車到停止的時間為6～8秒。
5、軸承座 ????? 在筒體的最后端裝上軸承座，起支撐作用，增加了筒體運動的平穩(wěn)性和剛度。
6、線模座 位于筒體后端，供調(diào)整線束和固定焦點之用。
7、牽引輪 牽引裝置系由變速齒輪箱及直徑為1000毫米的鋼輪組成，齒箱系一面進軸三處出軸，箱內(nèi)裝有二對變速齒輪，可以獲得兩種不同的轉速。
通過變速齒輪箱的傳動，可以改變牽引輪的出線速度來適應不同的絞線節(jié)距和絞制時的左捻或右捻，達到成品扭絞方向的改變。
保證線芯不會受到損傷。
8、收排線架 收排線架是有傳動齒輪箱、鏈條無極變速器、排線裝置、收線軸部份及開降機構等組成。
收線裝置帶有升降裝置，方便上下線盤。
收線架立柱內(nèi)端留有相當距離，保證*盤具上下操作方便。
排線節(jié)距適合不同規(guī)格，排線裝置調(diào)節(jié)方便耐用。
9、安全防護罩 安全防護罩是防止外部大的雜物落入筒體和防止筒體的斷線頭飛出傷人, 防護罩成窗口形式，可開啟，當窗門蓋上后才能開車，操作面內(nèi)側裝有導電桿，導電桿與罩殼絕緣，導電桿連接低壓電源的一極上，筒體接地形成開路，在絞制過程中任何一根單線斷線時，由于離心力的作用斷線觸及銅桿使線路閉合，主電機斷開電源，機器自動停止運轉。
五、傳動概述 本機傳動系統(tǒng)由主電機經(jīng)皮帶輪帶動車頭箱使筒體旋轉，經(jīng)車尾箱出軸把動力傳到變速箱，再傳動牽引輪機構使牽引輪轉動。
收排線架分別由單獨電機傳動。
六、電氣設備主要數(shù)據(jù) 1、主電源為三相交流50周，電壓380伏； 2、控制電路電壓220伏； 3、斷線停車的斷電器電壓為交流12伏； 4、設備總功率為25千瓦； 七、使用說明： １、開始運轉前，應按產(chǎn)品規(guī)范，將牽引輪節(jié)距變換齒輪調(diào)整妥當，并按線材粗細，調(diào)整線盤架中線盤上的張力制動壞，再檢查筒體旋轉方向和牽引輪出線方向是否符合工藝要求。
２、根據(jù)收線盤有效寬度，將排線器調(diào)好。
３、收線機構是由力矩電機單獨傳動，調(diào)節(jié)收排線架的延時繼電器，使主機停車數(shù)秒后，則排線架才停車，主機開車前數(shù)秒，收排線架已開動。
４、將拉于主機前面放線盤上的芯線，通過筒體未端空心軸，筒體壁上的導輪和支撐板上的穿線嘴，沿筒壁引到未端，再引到分線板中。
５、檢查節(jié)距和絞制直徑。
６、調(diào)整好所有單線，如無故障發(fā)生，正式緩慢開動機器，逐漸達到工作速度。
八、潤滑和維護 １、主傳動牙箱的齒輪和軸承，采用＃30機油浸或飛濺潤滑，定期應將齒箱拆開，用*清洗，然后裝配復原，重新加油。
２、筒體前端主軸承，用黃油潤滑，筒體滾道表面，須用機油涂抹潤滑，支持線盤架兩端的滾動軸承，采用黃油潤滑，定期清洗換油。
３、牽引輪齒箱內(nèi)的齒輪和軸承，采用＃30機油飛濺潤滑，應定期換油。
４、將排線架的傳動齒輪箱，采用＃30機油潤滑，排線螺桿，用機油潤滑，鏈條無極調(diào)速器潤滑油采用#57透平油或混合油，應定期換油。
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