金屬切削液的作用：（1）冷卻作用，在金屬切削加工中，刀具會和金屬工件產生強大的摩擦力，切削油，從而產生很高的熱量，必須要把熱量降低，全合成切削液，以免導致工件變形、損壞（2）防銹作用，防銹意義很大，微乳切削液，切削液對金屬工件、機床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會導致腐蝕工件，影響效果（3）潤滑作用，切削加工中有很大的摩擦必須要用潤滑劑來降低刀具和金屬工件的報廢（4）清洗作用，所謂清洗就是清潔掉加工過程中的鐵粉、磨屑、油污等臟污。
微乳型切削液是一種新型的水基極壓切削液，它是由礦物油加極壓添加劑和表面活性劑溶于水形成的，但其含油量遠低于乳化液中油的含量，表面活性劑含量高，使分散在水中油滴微粒的直徑比乳化液小，滲透能力強，能有效地潤滑和冷卻刀切面。
由于微乳化液特有的組成，使得它兼顧了油基切削液、乳化油及純合成切削液的優(yōu)點，鶴崗切削液，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能，能有效地滿足不銹鋼的加工要求。
在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應用，是不銹鋼加工的理想切削液。
而水性切削液廠家“聯(lián)諾化工”的SCC101-8A不銹鋼微乳切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、殺菌劑等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，穩(wěn)定性好，可明顯提高加工效率和產品光潔度，延長使用壽命。
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