一、控制系統(tǒng)及安全系統(tǒng) 1.回流焊控制系統(tǒng)采用*PLC+聯(lián)想電腦雙軟件控制,運行穩(wěn)定可不必長期依靠計算機,以避免因計算機死機帶來生產(chǎn)停頓。
2.XP操作系統(tǒng),人機對話方便; 3. 可存儲用戶所有的溫度、速度設(shè)置及其設(shè)置下的溫度曲線,并可對所有數(shù)據(jù)及曲線進行打印; 4. 具有PCB自動計數(shù)及PCB掉板的報警功能; 5. 內(nèi)置UPS及自動延時關(guān)機系統(tǒng),保證PCB及回焊機在斷電或過熱時不受損壞; 6. 設(shè)有漏電保護開關(guān),確保操作人員及控制系統(tǒng)安全; 7. 設(shè)有雙層過流保護系統(tǒng),確保設(shè)備電路出現(xiàn)過流時能及時斷電,保護設(shè)備電氣系統(tǒng)安全。
8. 具有超溫報警系統(tǒng),確保設(shè)備加熱安全和生產(chǎn)正常。
9. 報警方式:聲光自動報警。
二、熱風(fēng)供給系統(tǒng) 1. 熱風(fēng)馬達運轉(zhuǎn)穩(wěn)定可靠,確保PCBA焊接質(zhì)量。
2. 上下獨立加熱模組,小循環(huán)運風(fēng) 3. 各溫區(qū)均由PLC進行PID控制,溫控精度高 4. 獨有的分區(qū)柔性加熱控制系統(tǒng),減小了起動功率及電網(wǎng)壓降,*限度的降低了設(shè)備電耗; 5. *熱交換系統(tǒng),大幅度提高循環(huán)熱風(fēng)流量,升溫迅速 6. 加熱區(qū)模塊化設(shè)計,發(fā)熱管抽屜式安裝結(jié)構(gòu),使維修,維護極為簡易; 7. 網(wǎng)格凸起的回風(fēng)道使熱量極易達到PCB板; 三、運輸系統(tǒng) 1、316不銹鋼網(wǎng)帶,耐高溫,不變形,保證PCB板運輸順暢; 2、 網(wǎng)帶運輸由計算機進行*閉環(huán)控制,可滿足不同PCB生產(chǎn) 3、 運輸方式網(wǎng)帶; 4、 電腦自動控制加油潤滑鏈條; 四、冷卻系統(tǒng) 1、 獨立的雙冷卻區(qū)設(shè)計,冷卻一區(qū)和冷卻2區(qū)獨立控溫,確保冷卻效果。
2、 強制風(fēng)冷系統(tǒng),可快速冷卻PCB(在較短的時間內(nèi)形成共晶), 3、1M超長冷卻區(qū)域,有利于PCB的焊接后充分冷卻; 4、 不銹鋼冷卻區(qū)制作,耐腐蝕和清潔方便。
五、*FULX排放過濾系統(tǒng) 1. 強力FULX排放過濾系統(tǒng),清潔助焊劑殘留更加方便; 2. 可靠的FULX排放功能,使冷卻區(qū)無滴油的可能,確保PCBA不受污染。
六、安全的上爐體開啟方式 1. 雙電動絲桿的升降機構(gòu),科技學(xué)的跨度空間,使上爐體升降安全可靠,無變形; 2. 帶鎖的電動升將馬達,斷電情況下不會下滑,確保安全。
七、基本技術(shù)參數(shù): 1.加熱區(qū)數(shù)量: 16(上面8個加熱區(qū),下面8個加熱區(qū)); 2. PCB*寬度:550MM; 3.傳輸方向:左→右; 4.運輸帶高度:900±20MM; 5. PCB溫度分布偏差:±2℃; 6.溫度控制精度;±1℃; 7.電源:5線3相380V; 8.總功率:44KW; 9.正常工作時消耗功率:Approx.9KW; 10.運輸帶速度:0~2000mm/min; 11.升溫時間:Approx.20min; 12.重量:Approx.2000Kg 13.外形尺寸(L×W×H):5200×1370×1555mm; 標簽: 回流焊 八溫區(qū) ? 回流焊 八溫區(qū) ? 深圳市無鉛熱風(fēng)回流焊 ? 深圳市無鉛熱風(fēng)回流焊廠家

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