生產(chǎn)氧化鋁銅C15760 彌散強化銅電極氧化鋁銅C15760合金臨洮復(fù)興科創(chuàng) 氧化鋁銅彌散銅氧化鋁銅合金

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彌散強化是目前能獲得高溫強度的高導(dǎo)電材料的方法。
與20世紀(jì)70年代材料剛剛問世相比，應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)不限于電焊電極單一范圍，已拓寬到航空航天，核能和信息微電子等高技術(shù)領(lǐng)域，但從應(yīng)用的量方面分析還極其有限，還沒有充分發(fā)揮彌散強化材料本身高溫強度和高導(dǎo)電的獨特優(yōu)勢。
隨著科技能力和競爭力的提升，彌散強化材料包括彌散強化銅材料大規(guī)模應(yīng)用有望在空間技術(shù)、國防設(shè)備、信息化手段高速機車領(lǐng)域去得突破。
【彌散強化銅機理】 1.?為了使銅基材料在滿足高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱和優(yōu)良的工藝性前提下，能夠大幅度提高強度，采用氧化物彌散強化銅基復(fù)合材料的方法，得到滿足工藝要求的彌散強化銅。
2.?彌散強化是通過向銅基體中引入均勻細(xì)小的第二相質(zhì)點，造成位錯在運動時必須切過或繞過這些質(zhì)點，從而強化材料。
【彌散強化的特點】 1.?彌散相粒子穩(wěn)定而不長大是強化的前提之一。
2.?彌散相的含量、粒度和粒子間距相互是有聯(lián)系的。
過分增加粒子含量不如減小粒子的直徑，使粒子細(xì)化才是追求的目標(biāo)。
3.?彌散強化材料是要求彌散相均勻分布于基體中，分布不均勻，就會導(dǎo)致彌散相和粒子間距的增大，結(jié)果材料的性能下降、 4.?彌散相在基體中要求幾乎不溶解，與基體不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
基體與彌散相之間的界面能要小。
兩者之間的界面能低意味著兩者結(jié)合較好，這是粒子阻礙錯位運動所需要的。
相反，高界面能救等于粒子周圍的孔洞多，不僅不能阻礙運動，而且可能產(chǎn)生顯微裂紋。
【性能特征】 1.?彌散強化銅的強度可與多種鋼相匹配，而傳導(dǎo)性卻與銅相似，冷加工性能也很高。
2.?彌散強化銅具有抗高溫軟化性能。
退火可以提高銅合金的延性，但彌散強化銅的屈服強度保有率高，在高傳導(dǎo)性銅合金中，對于給定的延性值下，彌散強化銅的屈服強度高。
彌散強化銅的疲勞強度極好，它的疲勞比（耐久極限/抗拉強度）高。
3.?對于一給定的斷面尺寸和結(jié)構(gòu)強度，采用彌散強化銅可以增大載流容量和散熱能力。
而且，在不減小結(jié)構(gòu)強度和載流容量和散熱能力的條件下，使用彌散強化銅可以減小斷面尺寸，使零部件的設(shè)計小型化。
4.?氧化鋁強化銅復(fù)合材料是通過向銅基體中引入均勻分布、細(xì)小且具有優(yōu)良熱穩(wěn)定性的氧化鋁顆粒強化銅而制得的材料。
氧化鋁材料不但強度高，導(dǎo)電率和熱導(dǎo)率也非常好，更具特征的是材料處在高溫環(huán)境下，它比任何銅合金都能保持的強度、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率都高。
彌散強化銅基復(fù)合材料，是通過在銅基體中加入氧化物顆粒作為增強相，并均勻彌散的分布在銅基體中，既保持了材料的導(dǎo)電性，又達到了提高銅基復(fù)合材料的力學(xué)性能及高溫抗軟化能力的目的。
銅- 氧化鋁復(fù)合材料不僅室溫強度高、導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能優(yōu)良，而且具有良好的耐磨性及高溫穩(wěn)定性，是一種有著廣闊前景的復(fù)合材料。
目前，應(yīng)用廣的氧化物彌散相是Al2O3。
Al2O3 彌散強化銅基復(fù)合材料不僅具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能，而且具有優(yōu)越的高溫性能和抗蝕性能，在電阻焊電極行業(yè)有著極大的優(yōu)勢和廣闊的前景，是現(xiàn)代電子信息、能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵材料，已成為當(dāng)前材料行業(yè)研究的熱點。
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