供應TA9鈦合金

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TA9鈦合金 TA9鈦合金廠家，TA9鈦合金規(guī)格，TA9鈦合金價格 TA9鈦合金成分，TA9鈦合金棒料，TA9鈦合金硬度東莞市長安百佳模具鋼材專業(yè)批發(fā)銷售TA9鈦合金及各種其他*材質鈦合金 TA9鈦合金性能鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結構金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領域。
*上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應用。
20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結構鈦合金，70年*發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。
鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、*和高速飛機的結構件 ? ? 中文名? 鈦合金外文名? titanium?alloy 特????點? 強度高、耐蝕性好、耐熱性高個鈦合金? Ti-6Al-4V合金研發(fā)國? 美國時????間? 1954年 ? 原理鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。
鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。
合金元素根據(jù)它們對相變溫度的影響可分為三類： ①穩(wěn)定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩(wěn)定元素,有鋁、碳、氧和氮等。
其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。
②穩(wěn)定β相、降低相變溫度的元素為β穩(wěn)定元素，又可分同晶型和共析型二種。
前者有鉬、鈮、釩等；后者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。
氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。
通常規(guī)定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。
氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。
通常鈦合金中氫含量控制在?0.015%以下。
氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
分類鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低于882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α鈦；在882℃以上呈體心立方晶格結構，稱為β鈦。
利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當?shù)暮辖鹪?，使其相變溫度及相分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium?alloys）。
室溫下，鈦合金有三種基體組織，鈦合金也就分為以下三類：α合金,(α+β)合金和β合金。
中國分別以TA、TC、TB表示。
α鈦合金它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩(wěn)定，耐磨性高于純鈦，*能力強。
在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。
β鈦合金它是β相固溶體組成的單相合金，未熱處理即具有較高的強度，淬火、時效后合金得到進一步強化，室溫強度可達1372～1666?MPa；但熱穩(wěn)定性較差，不宜在高溫下使用。
α+β鈦合金它是雙相合金，具有良好的綜合性能，組織穩(wěn)定性好，有良好的韌性、塑性和高溫變形性能，能較好地進行熱壓力加工，能進行淬火、時效使合金強化。
熱處理后的強度約比退火狀態(tài)提高50%～*；高溫強度高，可在400℃～500℃的溫度下長期工作，其熱穩(wěn)定性次于α鈦合金。
三種鈦合金中***常用的是α鈦合金和α+β鈦合金；α鈦合金的切削加工性，α+β鈦合金次之，β鈦合金***差。
α鈦合金代號為TA，β鈦合金代號為TB，α+β鈦合金代號為TC。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。
典型合金的成分和性能見表。
熱處理?鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。
一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的*強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
性能鈦是一種新型金屬，鈦的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質含量有關，***純的碘化鈦雜質含量不超過0.1%，但其強度低、塑性高。
99.5%工業(yè)純鈦的性能為：密度ρ=4.5g/立方厘米，熔點為1725℃，導熱系數(shù)λ=15.24W/(m.K)，抗拉強度σb=539MPa，伸長率δ=25%，斷面收縮率ψ=25%，彈性模量E=1.078×105MPa，硬度HB195。
強度高鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右，僅為鋼的60%，純鈦的密度才接近普通鋼的密度，一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。
因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料，見表7-1，可制出單位強度高、剛性好、質輕的零部件。
飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強度高使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。
鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、*物、氯的有機物品、*、*等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。
但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
低溫性能好鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。
低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。
因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學活性大鈦的化學活性大，與大氣中O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。
含碳量大于0.2%時，會在鈦合金中形成硬質TiC；溫度較高時，與N作用也會形成TiN硬質表層；在600℃以上時，鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層；氫含量上升，也會形成脆化層。
吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1～0.15?mm，硬化程度為20%～30%。
鈦的化學親和性也大，易與摩擦表面產生粘附現(xiàn)象。
導熱彈性小鈦的導熱系數(shù)λ=15.24W/（m.K）約為鎳的1/4，鐵的1/5，鋁的1/14，而各種鈦合金的導熱系數(shù)比鈦的導熱系數(shù)約下降50%。
鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，故其剛性差、易變形，不宜制作細長桿和薄壁件，切削時加工表面的回彈量很大，約為不銹鋼的2～3倍，造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。
熱處理常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。
退火是為了*內應力、提高塑性和組織穩(wěn)定性，以獲得較好的綜合性能。
通常α合金和（α+β）合金退火溫度選在（α+β）─→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區(qū)快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩(wěn)定的β相,然后在中溫區(qū)保溫使這些亞穩(wěn)定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。
通常(α+β)合金的淬火在(α+β)─→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩(wěn)定β合金淬火在(α+β)─→β相轉變點以上40～80℃進行。
時效處理溫度一般為450～550℃。
總結，鈦合金的熱處理工藝可以歸納為：（1）*應力退火：目的是為*或減少加工過程中產生的殘余應力。
防止在一些腐蝕環(huán)境中的化學侵蝕和減少變形。
（2）完全退火：目的是為了獲得好的韌性，改善加工性能，有利于再加工以及提高尺寸和組織的穩(wěn)定性。
（3）固溶處理和時效：目的是為了提高其強度，α鈦合金和穩(wěn)定的β鈦合金不能進行強化熱處理，在生產中只進行退火。
α+β鈦合金和含有少量α相的亞穩(wěn)β鈦合金可以通過固溶處理和時效使合金進一步強化。
此外，為了滿足工件的特殊要求，工業(yè)上還采用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。
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