按運動方式分類數控機床按運動方式的不同，常將數控機床分為點位控制數控機床、二維輪廓控制數控機床和三維輪廓控制數控機床。
l.點位控制數控機床?點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精準定位，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。
數控系統(tǒng)只需要控制行程的起點和終點的坐標值，組合機床，而不控制運動部件的運動軌跡，鍛壓機床廠，因為運動軌跡不影響最終的定位精度。
因而，點位控制的幾個坐標軸之間的運動不需要保持任何的聯(lián)系。
為了盡可能減少運動部件的運動和定位時間，并保證穩(wěn)定的定位精度，通常先以快速運動至接近終點坐標，然后再以低速準確運動到終點位置。
最典型的點位控制數控機床有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控點焊機和數控彎管機等。
使用數控鉆鏜床加工零件可以節(jié)省大量鉆模板的費用，并能達到較高的孔距精度。
數控系統(tǒng)常銅陵故障的分析方法目前*上的數控系統(tǒng)種類繁多，形式各異，機床，組成結構上都有各自的特點。
這些結構特點來源于系統(tǒng)初始設計的基本要求和工程設計的思路。
例如，機床，對點位控制系統(tǒng)和連續(xù)軌跡控制系統(tǒng)就有截然不同的要求。
對于T（車床）系統(tǒng)和M（銑床）系統(tǒng)，同樣也有委有大的區(qū)別，前者知縣于回轉體零件加工，后者適用于異形非回轉體的零件加工。
對于不同的生產廠家來說，基于歷史發(fā)展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上各有千秋。
例如。
美國DYnapath 系統(tǒng)采用小板結構，便于板子更換和靈活結合；而日本FANUC系統(tǒng)則趨向大板結構，使之有利于系統(tǒng)工作的可靠性，促使系統(tǒng)的平均無故障率真不斷提高。
然而無論哪種系統(tǒng)，它們的基本原理和構成是十分相似的。
一般整個數控系統(tǒng)由三大部分組成，即控制系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)和位置測量系統(tǒng)、控制系統(tǒng)按加工工件程序進行插補運算，發(fā)出控制指令到伺服驅動系統(tǒng)；伺服驅動系統(tǒng)將控制指令放大，由伺服電機驅動機械按要求運動，測量系統(tǒng)檢測機械的運動位置或速度，并反饋到控制系統(tǒng)來修正控制指令。
這三部分有機結合，組成完整的閉環(huán)控制的數控系統(tǒng)。
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