加工效率低 想要了解更多中創(chuàng)欣星信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話！ 起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。
型腔要盡可能進行預(yù)銑加工。
程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當(dāng)減少兩段之間的加工余量。
以上就是為大家介紹的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
如果您想要了解更多電火花加工的相關(guān)信息，歡迎撥打以下熱線聯(lián)系我們！ 電火花加工相關(guān)信息 程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設(shè)定加工時間）。
面積輸入過小-----系統(tǒng)以面積作為限制門檻，小孔電火花加工費用，即使電極尺寸縮放量再大，由于面積太小，也不會產(chǎn)生大的放電條件。
此類情況，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值。
以上就是關(guān)于電火花加工的內(nèi)容，小孔電火花加工廠，本文內(nèi)容由中創(chuàng)欣星整理。
電火花加工特點 1:電火花加工速度與表面質(zhì)量 模具在電火花機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。
粗加工采用大功率、低損耗的實現(xiàn)，而中、精加工電極相對損耗大，但一般情況下中、精加工余量較少，因此電極損耗也，可以通過加工尺寸控制進行補償，或在不影響精度要求時予以忽略。
2:電火花碳渣與排渣 電火花機加工在產(chǎn)生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。
實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣，例如在中、精加工時采用高電壓，大休止脈波等等。
另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復(fù)雜，使排屑路徑不暢通。
唯有積極開創(chuàng)良好排除的條件，對癥的采取一些方法來積極處理。
3:電火花工件與電極相互損耗 電火花機放電脈波時間長，有利于降低電極損耗。
電火花機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電，加工速度快電極損耗小。
在精加工時，小電流放電必須減小放電脈波時間，這樣不僅加大了電極損耗，也大幅度降低了加工速度。
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