設備組成

• 自動上膠設備：通過噴槍、刮膠裝置等將膠水均勻地涂抹在需要植絨的汽車內飾件表面。
  對于平面的汽車內飾件，常采用刮膠方式；對于立體的內飾件，如汽車密封膠條等，則多使用自動噴膠機。
  
• 植絨機：利用靜電原理進行植絨。
  絨毛在絨箱中經供毛軸旋轉和毛刷作用均勻下落到金屬網負極上，與負極接觸而帶電，由于電場作用，絨毛垂直加速飛向處于零電位或接地條件下的待植絨內飾件表面，并被膠粘劑粘住。
  
• 烘干設備：通常采用遠紅外電加熱、油加熱或汽加熱等方式，對植絨后的內飾件進行烘干，使膠水快速固化，提高絨毛與內飾件表面的結合牢度。
  如遠紅外線烘道，能有效提供熱量，烘干速度快、熱能流失少。
  
• 浮絨清除設備：一般由抽氣鼓風機、抽氣管道、吹風機以及收集袋等組成，通過吹風機吹起產品上多余的浮絨，再由抽氣鼓風機將浮絨吸入收集袋，減少植絨產品上浮毛的數量，提升產品質量。
  
• 輸送設備：負責將汽車內飾件在各個工序之間進行傳送，保證生產的連續(xù)性。
  輸送軌道的材質和形式多樣，如絲網軌道成本低、可吸附浮毛且通風效果好，金屬網冷卻軌道導熱性好，能加快冷卻。
  
• 火焰自動處理裝置：一些生產線會配備此裝置，用于對工件進行去毛刺和去應力處理，有利于后續(xù)的噴膠和噴絨工序，使植入的絨毛更加均勻、牢固。
  通常包括火焰處理房、火焰槍、用于夾持火焰槍旋轉的機器人以及中央供風單元。
  
• 工作流程

• 前處理：對汽車內飾件基材進行清潔、去毛刺、去油污等處理，確保表面干凈、平整，以利于膠水的附著和絨毛的植入。
  部分生產線還可能對底材進行火焰處理，提高表面活性4。
  
• 上膠：自動上膠設備將膠水均勻地涂覆在經過前處理的內飾件表面，膠水的涂抹量和均勻度對植絨效果至關重要。
  
• 植絨：涂膠后的內飾件進入植絨機，在靜電場的作用下，絨毛垂直飛向內飾件表面并被膠水粘住，通過控制植絨時間、電壓等參數，可調節(jié)絨毛的密度和植入深度。
  
• 烘干：植絨后的內飾件進入烘干設備，在適當的溫度和時間條件下，使膠水固化，使絨毛與內飾件表面牢固結合。
  
• 浮絨清除：烘干后的內飾件經過浮絨清除設備，去除表面多余的浮絨，使植絨表面更加整潔，提高產品質量。
  
• 質量檢測：對植絨后的汽車內飾件進行全面檢測，包括絨毛的牢固度、密度均勻性、外觀質量等，確保產品符合質量標準。
  

生產線優(yōu)勢

• 自動化程度高：可實現從內飾件的上膠、植絨、烘干到浮絨清除等工序一次性全自動完成，減少了人工操作環(huán)節(jié)，降低了工人勞動強度，提高了生產效率。
  
• 產品質量穩(wěn)定：通過精確控制各個工序的參數，如膠水涂抹量、植絨靜電電壓、烘干溫度和時間等，能夠保證植絨產品的質量穩(wěn)定，絨毛密度均勻、牢固度好。
  
• 適用范圍廣：可以滿足不同材質、形狀和尺寸的汽車內飾件植絨需求，無論是小型的裝飾件，還是大型的門板、儀表板等，都能在植絨流水線上進行植絨加工。
  
• 生產效率高：各工序緊密銜接，連續(xù)運行，大大縮短了生產周期，提高了生產效率，適合批量化生產，能夠滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模生產的需求。