蘇州恒玖錦業(yè)玻璃瓶噴漆線是用于對玻璃瓶進(jìn)行表面噴漆處理的生產(chǎn)線，可提高玻璃瓶的美觀度和功能性，以下是相關(guān)描述：
- 設(shè)備構(gòu)成：
- 輸送系統(tǒng)2：通常采用鏈條式輸送鏈，鏈條頂部設(shè)有瓶架，用于放置玻璃瓶，可實現(xiàn)玻璃瓶在各工序間的穩(wěn)定傳輸。
- 除塵設(shè)備2：包括初除塵和精除塵設(shè)備。
初除塵通過電機帶動轉(zhuǎn)軸上的初除塵布轉(zhuǎn)動，對瓶身進(jìn)行初步除塵；精除塵則通過電機帶動精除塵毛刷轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步清除瓶身灰塵，減少雜質(zhì)，提高噴漆質(zhì)量。
- 噴涂設(shè)備3：常見的有噴漆旋杯，涂料從旋杯內(nèi)部灌入，旋杯轉(zhuǎn)動將涂料從細(xì)孔內(nèi)甩出并霧化，配合靜電發(fā)生器，使霧化后的涂料更好地吸附在玻璃瓶上，能提高噴涂效率和均勻度，減少涂料使用量。
也有部分生產(chǎn)線采用普通噴架和靜電噴架結(jié)合的方式。
- 烘干設(shè)備2：一般設(shè)有制熱電阻絲組，通過加熱提高烘干室內(nèi)溫度，使玻璃瓶表面油漆快速干燥固化，確保油漆牢固附著在瓶身。
- 冷卻設(shè)備2：通常在冷卻室頂部安裝冷卻風(fēng)扇組，通過吹風(fēng)使玻璃瓶降溫，加速油漆固化，便于后續(xù)包裝處理。
- 工藝流程2：
- 上瓶：人工或通過自動化設(shè)備將玻璃瓶放置在輸送鏈的瓶架上，進(jìn)入噴漆線。
- 除塵：玻璃瓶先經(jīng)過初除塵區(qū)進(jìn)行初步擦拭除塵，再進(jìn)入精除塵室進(jìn)行精細(xì)除塵，去除表面灰塵等雜質(zhì)。
- 預(yù)熱：進(jìn)入預(yù)熱室，使玻璃瓶達(dá)到一定溫度，有助于油漆更好地附著，提高噴漆效果。
- 噴涂：一般先進(jìn)行底漆噴涂，經(jīng)過第一緩沖室后，再進(jìn)行面漆噴涂。
噴涂過程中，可通過普通噴架和靜電噴架配合，對瓶身上中下不同位置進(jìn)行噴涂，保證漆色均勻。
- 烘干：噴涂后的玻璃瓶進(jìn)入烘干室，在制熱電阻絲組等加熱裝置作用下，使油漆烘干固化。
- 冷卻：烘干后的玻璃瓶進(jìn)入冷卻室，通過冷卻風(fēng)扇組吹風(fēng)降溫，使油漆加速固化并達(dá)到可包裝的溫度條件。
- 下瓶：冷卻后的玻璃瓶從輸送線上取下，進(jìn)行包裝等后續(xù)處理。
- 設(shè)備特點：
- 噴涂效果好3：采用旋杯噴涂配合靜電吸附，或普通噴架與靜電噴架結(jié)合等方式，能使涂料均勻地附著在玻璃瓶表面，提高玻璃瓶的遮光性等理化性能，且油漆利用率高。
- 自動化程度較高1：可實現(xiàn)從玻璃瓶上瓶、除塵、噴涂到烘干冷卻等工序的自動化運行，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
- 環(huán)保性能較好3：部分生產(chǎn)線通過改進(jìn)噴漆工藝和設(shè)備，如采用封閉噴漆室、廢料收集盤等，可減少廢氣擴散和涂料浪費，回收的涂料還可經(jīng)人工調(diào)料后回用，符合環(huán)保要求。
