設(shè)備組成

• 不銹鋼槽體：作為清洗和漂洗等工序的容器，一般采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)，確保設(shè)備的使用壽命。

• 超聲波系統(tǒng)：利用超聲波的空化效應(yīng)，對(duì)工件表面進(jìn)行除油清洗，能有效去除頑固油污。

• 鼓泡漂洗系統(tǒng)：通過(guò)鼓泡產(chǎn)生的氣泡對(duì)工件進(jìn)行漂洗，進(jìn)一步去除表面的污垢和殘留清洗液。

• 噴淋漂洗系統(tǒng)：采用高壓噴頭噴射清水或清洗液，對(duì)工件進(jìn)行噴淋漂洗，提高清洗效果。

• 純水系統(tǒng)：提供純水進(jìn)行漂洗，可除去工件表面的水印，確保清洗質(zhì)量。

• 烘干系統(tǒng)：通常采用熱風(fēng)、紅外線等方式，對(duì)清洗后的工件進(jìn)行烘干，防止生銹。

• 懸掛鏈輸送系統(tǒng)：人工將工件掛上懸掛鏈，工件隨懸掛鏈依次進(jìn)入各個(gè)處理工序，最后到達(dá)下料區(qū)。

工藝流程

人工將灶具零部件等工件掛上懸掛鏈，工件隨懸掛鏈進(jìn)入超聲波除油槽進(jìn)行除油清洗，接著進(jìn)入超聲波除油防銹槽進(jìn)一步處理，然后依次經(jīng)過(guò)多道鼓泡漂洗工序，去除殘留的清洗液和污垢，之后通過(guò)風(fēng)切脫水裝置去除表面大部分水分，最后進(jìn)入熱風(fēng)烘干系統(tǒng)烘干，到達(dá)下料區(qū)后人工取下工件，空掛具隨懸掛鏈進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。

技術(shù)參數(shù)

不同廠家的產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)有所差異，以某款設(shè)備為例，工作電壓為AC380V 50HZ三相五線，超聲功率39000W，超聲波工作頻率28KHz，烘干爐功率45KW，整機(jī)額定功率110KW，產(chǎn)能約2.6萬(wàn)個(gè)/24小時(shí)。

適用范圍

主要用于不銹鋼水槽、壓力鍋內(nèi)膽、不銹鋼水壺等灶具相關(guān)的五金沖壓件、拉伸件的除油清洗烘干，也可用于其他五金廚具的除油除蠟處理。