汽車配件鋁件通過(guò)式超聲波清洗烘干機(jī)是一種連續(xù)化、自動(dòng)化的清洗系統(tǒng)。
工件被放置在傳送帶上，依次通過(guò)清洗、漂洗、烘干等多個(gè)工位，最終輸出潔凈、干燥的成品。
它集成了超聲波清洗、噴淋、吹水、烘干等多種技術(shù)，專門為去除鋁件表面的切削液、油污、金屬粉屑、拋光膏等污染物而設(shè)計(jì)。




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主要組成部分及功能

一套標(biāo)準(zhǔn)的通過(guò)式設(shè)備通常包含以下幾個(gè)核心部分：

1. 上料區(qū)
· 人工或機(jī)械手將待清洗的鋁件均勻擺放在傳送帶（通常是網(wǎng)帶式）上。

2. 預(yù)清洗/粗洗工位（可選）
· 功能：首先去除大部分的重油污和粗大碎屑，延長(zhǎng)主清洗槽液的使用壽命。

· 技術(shù)：可能采用超聲波或高壓噴淋，使用成本較低的清洗劑。

3. 主超聲波清洗工位（核心工位）
· 功能：徹底剝離工件表面的頑固油污和附著物。
超聲波的空化效應(yīng)能深入到工件的盲孔、縫隙等復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

· 技術(shù)：加熱+超聲波+清洗劑。

· 槽體：內(nèi)置超聲波振板（通常位于槽壁或底部）。

· 加熱：加熱系統(tǒng)（通常為電加熱）將清洗液加熱至50-70°C，顯著提高清洗效率和清洗劑的活性。

· 過(guò)濾：配備循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)，不斷過(guò)濾掉清洗液中的懸浮污染物，保持液體的清潔度。

4. 超聲波漂洗工位（或多道漂洗）
· 功能：將主清洗后工件表面殘留的清洗劑和臟污顆粒沖洗干凈，確保無(wú)殘留。

· 技術(shù)：通常也采用加熱+超聲波，使用純水或去離子水，以避免在鋁件表面產(chǎn)生水垢或斑點(diǎn)。

5. 噴淋漂洗工位
· 功能：用高壓、大流量的純凈水對(duì)工件進(jìn)行最后一道沖洗，徹底沖走所有殘留物。

6. 吹水工位
· 功能：在進(jìn)入烘干爐之前，用高壓風(fēng)機(jī)吹出的強(qiáng)風(fēng)刀將工件表面的大部分水滴吹落。

· 優(yōu)點(diǎn)：大幅減輕烘干系統(tǒng)的負(fù)荷，節(jié)省能源，提高烘干效率。

7. 烘干工位
· 功能：使工件完全干燥，不留任何水痕。

· 技術(shù)：通常采用熱風(fēng)循環(huán)烘干系統(tǒng)。
通過(guò)電加熱或蒸汽加熱產(chǎn)生熱風(fēng)，由高效風(fēng)機(jī)吹入烘干爐內(nèi)，熱風(fēng)在爐內(nèi)循環(huán)，確保溫度均勻，快速烘干工件。

8. 下料區(qū)
· 干燥潔凈的工件從傳送帶末端送出，可連接料盤、周轉(zhuǎn)箱或自動(dòng)化收集裝置。

9. 控制系統(tǒng)
· PLC + 觸摸屏（HMI）是現(xiàn)代設(shè)備的標(biāo)配。
操作員可以輕松設(shè)置和調(diào)節(jié)：
· 傳送帶速度（控制清洗時(shí)間）
· 各槽溫度
· 超聲波功率
· 烘干溫度
· 存儲(chǔ)多種工件的清洗程序配方（Recipe）

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針對(duì)汽車鋁件的特殊設(shè)計(jì)考量

· 材料兼容性：清洗劑必須對(duì)鋁合金無(wú)腐蝕性，保持鋁材本色，防止氧化變色。
通常選擇中性或弱堿性的專用鋁合金清洗劑。

· 防腐蝕措施：設(shè)備槽體、管道等通常采用SUS304或SUS316不銹鋼制造，以防生銹污染清洗液和工件。

· 水質(zhì)要求：最后的漂洗和噴淋工位建議使用純水或去離子水，以防止鋁件表面干燥后出現(xiàn)水垢、白斑等水質(zhì)痕跡，影響外觀和后續(xù)加工（如噴涂、焊接）。

· 清洗效果：超聲波功率密度要足夠，以確保能清洗復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋁件，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、壓鑄件等的深孔和交叉孔。


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核心優(yōu)勢(shì)

1. 高效率：連續(xù)通過(guò)式作業(yè)，適合大規(guī)模生產(chǎn)，清洗節(jié)拍快。

2. 高潔凈度：超聲波+多道工藝組合，能實(shí)現(xiàn)非常出色且穩(wěn)定的清洗效果。

3. 自動(dòng)化程度高：節(jié)省人工，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，一人可操作整條線。

4. 節(jié)能環(huán)保：設(shè)備通常配備油水分離、過(guò)濾循環(huán)系統(tǒng)，延長(zhǎng)清洗液壽命，減少?gòu)U水排放。
吹水工位有效降低烘干能耗。

5. 保護(hù)工件：超聲波是非接觸式清洗，避免對(duì)精密鋁件造成物理劃傷。


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典型應(yīng)用場(chǎng)景

· 發(fā)動(dòng)機(jī)系統(tǒng)：缸蓋、缸體、活塞、進(jìn)氣歧管等
· 傳動(dòng)系統(tǒng)：變速箱殼體、閥體、離合器壓盤等
· 底盤件：轉(zhuǎn)向節(jié)、控制臂等鋁合金鍛鑄造件
· 車輪：鋁合金輪轂在電鍍或噴涂前的清洗
· 新能源車：電機(jī)殼體、電池托盤等

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選購(gòu)注意事項(xiàng)

1. 工件信息：提供詳細(xì)的工件尺寸、重量、材質(zhì)、污染物的種類和程度。

2. 產(chǎn)能要求：?jiǎn)挝粫r(shí)間（如每小時(shí)）需要清洗多少工件，這決定了設(shè)備的尺寸和傳送帶速度。

3. 潔凈度標(biāo)準(zhǔn)：具體的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（如殘留油污量、顆粒物數(shù)量等）。

4. 后續(xù)工藝：清洗后是進(jìn)行裝配、噴涂、陽(yáng)極氧化還是焊接？這會(huì)影響對(duì)清洗質(zhì)量和干燥程度的要求。

5. 場(chǎng)地 utilities：確認(rèn)安裝現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地尺寸、電源（電壓、功率）、水源、氣源、排水條件。

6. 供應(yīng)商選擇：選擇有經(jīng)驗(yàn)的非標(biāo)設(shè)備制造商，他們能提供工藝試驗(yàn)、方案設(shè)計(jì)和良好的售后服務(wù)。