氣源處理裝置由過濾減壓油霧三聯(lián)體或二聯(lián)體組件組成。
其作用是：1.過濾空氣中的雜質(zhì)和水分，過濾器有自動(dòng)排水和人工排水兩種排水方式，焊機(jī)會(huì)根據(jù)庫存材料進(jìn)行配備，對(duì)于人工排水的分水過濾器要定期進(jìn)行排水，自動(dòng)排水的會(huì)在壓縮機(jī)開關(guān)機(jī)時(shí)自動(dòng)排水，不管何種排水方式，當(dāng)過濾器中水位接近濾芯時(shí)，一定要進(jìn)行排水工作，以保證過濾器的分水過濾效果；2.減壓器的作用是將空氣壓縮機(jī)送來的氣體調(diào)至所需的氣缸電極壓力，并保持在氣缸工作時(shí)壓力穩(wěn)定不變化，電極壓力與減壓器壓力表讀數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表4所示；3.油霧器的作用是把穩(wěn)定壓力的氣體中加入一些霧化的機(jī)油，順著氣線回路送到電磁換向閥和氣缸，從而起到對(duì)電磁換向閥和氣缸的潤(rùn)滑作用。
機(jī)油一般選擇22號(hào)汽輪機(jī)油或汽車摩托車用的4T潤(rùn)滑油，氣體霧化滴油量的調(diào)節(jié)是依靠油霧器上端一個(gè)調(diào)整旋鈕來實(shí)現(xiàn)的，滴油量太小起不到應(yīng)有的潤(rùn)滑作用，滴油量太大又會(huì)加快潤(rùn)滑油的損耗，同時(shí)也會(huì)污染周圍環(huán)境。
采用強(qiáng)條件-因通電時(shí)間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。
此方法在極薄件與厚件點(diǎn)焊時(shí)有明是效果。
電容儲(chǔ)能焊機(jī)(一般是大電流和極短的通電時(shí)間)能夠點(diǎn)焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。
但對(duì)厚件而言，因通電時(shí)間較長(zhǎng)，接觸電阻對(duì)熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時(shí)間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移。
生產(chǎn)中曾有這樣的例子，在點(diǎn)焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時(shí)，熔核嚴(yán)重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時(shí)間由13周波延長(zhǎng)至20周波后，偏移才得以糾正。
防銹鋁3A21 強(qiáng)度低、延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。
硬鋁(如2A11、2A12)、超硬鋁、(如7A04)強(qiáng)度高、延性差，極易產(chǎn)生裂紋，必須采用階形曲線的壓力。
但對(duì)于薄件，采用大的焊接壓力或具有緩冷脈沖的雙脈沖加熱，裂紋也不是不可避免的。
采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是0～2周。
鍛壓力加得過早(斷，電前)，等于增大了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。
鍛壓力加得過遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無濟(jì)于事。
有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。
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