如何對(duì)塑膠模具進(jìn)行保養(yǎng) 1、操作離開(kāi)需臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)把模具閉合上，不讓型腔和型芯暴露在外，以防意外損傷，吉州區(qū)注塑模具，停機(jī)時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)24小時(shí)，要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時(shí)間再短也要做防銹處理。
空氣中的水汽會(huì)使模腔表面質(zhì)量降低，制品表面質(zhì)量下降。
模具再次使用時(shí)，應(yīng)將模具上的油去除，擦干凈后才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹干后再用熱風(fēng)吹干，否則會(huì)在成型時(shí)滲出而使制品出現(xiàn)缺陷。
2、臨時(shí)停機(jī)后模具后應(yīng)檢查滑塊限位是否移動(dòng)，未發(fā)現(xiàn)異常才能合模。
總之，開(kāi)機(jī)*定要小心謹(jǐn)慎，不可粗心大意。
3、為延長(zhǎng)冷卻水道的使用壽命，在模具停用時(shí)，應(yīng)立即用壓縮空氣將冷卻水道內(nèi)的水*，用少量機(jī)油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。
4、工作中認(rèn)真檢查各控制部件的工作狀態(tài)，嚴(yán)防輔助系統(tǒng)發(fā)生異常，加熱，控制系統(tǒng)的保養(yǎng)對(duì)熱流道模具尤為重要。
在每一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后，都應(yīng)對(duì)棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學(xué)用歐母進(jìn)行測(cè)量，并與模具的技術(shù)說(shuō)明資料相比較，以保證其功能的完好。
與此同時(shí)，控制回路可能通過(guò)安裝在回路內(nèi)的電流表測(cè)試。
抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中液壓油外泄或污染周?chē)沫h(huán)境。
5、在生產(chǎn)中聽(tīng)到模具發(fā)出異聲或出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
模具維修人員對(duì)車(chē)間內(nèi)正常運(yùn)行的模具要進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
6、操作工在交接班時(shí)，除了交接生產(chǎn)，工藝緊要關(guān)記錄外，對(duì)模具使用狀況也要有詳細(xì)的交待。
7 、當(dāng)模具完成制品生產(chǎn)數(shù)量，要下機(jī)更換其它模具時(shí)，應(yīng)將模具型腔內(nèi)涂上防銹劑，將模具其附件送交模具保養(yǎng)員，并附最后一件生產(chǎn)合格的制品作為樣件一起送交保養(yǎng)員。
此外，還應(yīng)送交一份模具使用清單，制造注塑模具，詳細(xì)填寫(xiě)該模具在什么機(jī)床上，從某年某月某日，共生產(chǎn)多少數(shù)量制品，哪里賣(mài)注塑模具，現(xiàn)在模具是否良好。
若模具有問(wèn)題，要在使用單上填寫(xiě)該模具存在什么問(wèn)題，提出修改和完善的具體要求，并交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時(shí)參考。
8、停機(jī)后須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲，異物等將其清理干凈后均勻噴上防銹劑，準(zhǔn)確填寫(xiě)相關(guān)記錄。
成型塑料在開(kāi)模后需要在半模上保留，當(dāng)然這是在有推出機(jī)構(gòu)作為前提的情況下，一般出現(xiàn)推出機(jī)構(gòu)半模都是動(dòng)模，只有極個(gè)別特殊情況下出現(xiàn)的推出機(jī)構(gòu)半模才在定模上。
怎么評(píng)估模具廠(chǎng)技術(shù)水平高低 1、模具制造周期 模具制造周期反映了模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和組織管理水平。
在制造模具時(shí)，應(yīng)設(shè)法縮短模具制造周期。
目前，為了縮短模具制造周期，采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)模具的方法及數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)。
利用些種方法對(duì)各類(lèi)模具進(jìn)行設(shè)計(jì)與制造，可使模具制造周期縮短60%以上。
2、模具使用壽命 提供模具使用壽命是一項(xiàng)綜合性的技術(shù)問(wèn)題。
目前，除了努力研究和正確選用模具使用的鋼材來(lái)提高模具使用壽命外，還應(yīng)用在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造工藝方法、調(diào)試設(shè)備、熱處理工藝、模具使用時(shí)的潤(rùn)滑條件、冷卻方式及應(yīng)用設(shè)備的精度和維護(hù)保養(yǎng)、坯料狀況等各方面加以改進(jìn)和提高。
3、模具的精度與剛度 模具精度可分為模具零件所需的精度(即成形凹模與凸模、型腔等的精度)和發(fā)揮模具整體效能所需的精度，如面的平行度、垂直度、定位及導(dǎo)向配合等精度。
如加工精度受到加工方法、加工設(shè)備自身精度的限制。
通常所講的模具精度主要指成形的凹模、凸模及腔型尺寸精度。
它包含靜態(tài)和動(dòng)態(tài)兩方面的精度。
對(duì)于高速?zèng)_壓模、大型件沖壓成形模、精密塑料模，塑料注塑模具加工，不僅要求其精度高，而且能在高負(fù)荷工作狀態(tài)下具有足夠的剛性，無(wú)變形。
4、模具制造成本 在達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)下，模具制造成本越低，表明模具技術(shù)水平場(chǎng)越高。
這就要求在制造模具時(shí)，除了合理地選擇模具材料外，還要力求降低加工工時(shí)及節(jié)約各項(xiàng)開(kāi)支費(fèi)用。
5、模具標(biāo)準(zhǔn)化程度 模具標(biāo)準(zhǔn)化是專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)的重要措施，也是系統(tǒng)解決提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善過(guò)去管理的重要措施。
只有不斷擴(kuò)大模具標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用范圍，組織專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，才能充分滿(mǎn)足用戶(hù)需求，使模具像商品一樣在市場(chǎng)上自由選購(gòu)和銷(xiāo)售。
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