塑料模具設(shè)計的一些常識介紹 1.注射成型長沙塑料模具 它是將預(yù)加熱成塑性狀態(tài)的膠料經(jīng)注射模的澆注體系注入模具中定型硫化。
特點(diǎn):布局龐大、實(shí)用于大型、厚壁、薄壁、形狀龐大的成品。
生產(chǎn)服從高、質(zhì)量穩(wěn)固、能實(shí)現(xiàn)主動化生產(chǎn)。
2.壓抑成型模具 又稱為平凡壓模。
它是將混煉過的、經(jīng)加工成肯定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中,爾后送入平板硫化機(jī)中加壓、加熱。
膠料在加壓、加熱作用下硫化成型。
特點(diǎn):長沙塑料模具布局簡樸,通用性強(qiáng)、利用面廣、操縱方便,故在橡膠模壓成品中占據(jù)較大比例。
3.壓鑄成型模具 又稱通報式模具或擠膠法模具。
它是將混煉過的、形狀簡樸的、*肯定的膠料或膠塊半成品放入壓鑄模料腔中,通過壓鑄塞的壓力擠壓膠料,并使膠料通過澆注體系進(jìn)入模具型腔中硫化定型。
特點(diǎn):比平凡壓模龐大,實(shí)用于制作平凡模壓不克不及壓抑或委曲壓抑的薄壁、細(xì)長易彎曲的成品,以及形狀龐大、難以加料的橡膠成品。
接納這種模具生產(chǎn)的成品致密性好、質(zhì)量良好。
模具表面有軟點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防? 產(chǎn)生原因: 1)模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。
2)模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。
預(yù)防措施: 1)模具熱處理前應(yīng)去除氧化皮、銹斑,在淬火加熱時適當(dāng)保護(hù)模具表面,應(yīng)盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護(hù)氣氛爐中加熱。
2)模具淬火加熱后冷卻時,撫州精密模具,應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對長期使用的冷卻介質(zhì)要經(jīng) 常進(jìn)行過濾,或定期更換。
模具熱處理前組織不佳? 產(chǎn)生原因: 1)模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。
2)鍛造工藝不佳,塑料精密模具,如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等,使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在,使球化退火時難以 *。
3)球化退火工藝不佳,塑膠精密模具廠,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,可造成球化退火組織不均或球化不良。
預(yù)防措施: 1)一般應(yīng)根據(jù)模具的工作條件、生產(chǎn)批量及材料本身的強(qiáng)韌化性能,盡量選擇品質(zhì)好的模具鋼材料。
2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)備熱處理, 來*原材料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳 化物的不均勻性。
3)對無法進(jìn)行鍛造的碳化物偏析嚴(yán)重的高碳模具鋼可進(jìn)行固溶細(xì)化熱處理。
4)對鍛造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范,可采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細(xì) 球化退火工。
5)合理裝爐,保證爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。
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