沖壓模具滿足工藝性能要求模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。
為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性。
1、可鍛性具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，沖壓模具制作，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。
2、退火工藝性球化退火溫度范圍寬，塑膠模具制作，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。
3、切削加工性切削用量大，蚌埠模具制作，損耗低，模具制作廠家，加工表面粗糙度低。
模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標，硬度不合格是十分嚴重的缺陷。
模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，嚴重降低模具的使用壽命。
模具熱處理后硬度不足的產(chǎn)生原因：1)模具截面大，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進行很好的球化退火，使模具鋼球化組織不良。
4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，加熱保溫時間不足，使模具鋼的相變不完全。
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