對精密模具生產加工有哪些了解呢對精密模具生產加工有哪些了解呢？對精密模具生產加工方面我們應該了解到哪些方面呢？精密模具加工中，使用到的加工機床種類比較多。
像線切割、電火花、數控機床、加工中心加工等加工設備都是經常要使用到的加工設備。
像一般常見的銑床、磨床、車床、鉆床等都是必不可少的加工設備。
線切割、磨床適合加工淬火后的零件，一般的加工設備以及電火花、數控機床、加工中心適合加工淬火前的零件。
有效的加工工藝分配不但能加速生產周期，減少生產加工*間，合理降低成本，還可以保證模具在加工過程的平穩(wěn)和增加壽命。
生產加工錯誤有的會造成模具電焊，不管焊的多好，對模具而言全是一種損害。
此外，生產加工不太好也有將會危害模具姿勢，減少模具壽命，造成模具在加工過程中出現(xiàn)開裂乃至斷裂。
外殼模具材料和硬度成型產品外觀外殼模具材料和硬度成型產品外觀1.外殼模具模架應選用符合標準的標準模架。
2.外殼模具成型零件和澆注系統(tǒng)（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。
4.外殼模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。
產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。
熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。
收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。
一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。
采用電解磨削加工，改善外殼模具制造精度和表面質量1、合理使用冷卻潤滑液，發(fā)揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。
改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。
將切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效的冷卻作用，防止工件表面。
2、將熱處理后的淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。
對于高精度外殼模具為了*磨削的殘余應力，在磨削后應進行低溫時效處理以提高韌性。
3、*磨削應力也可將外殼模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
4、對于尺寸公差在0.01mm以內的精密外殼模具的精密磨削要注意環(huán)境溫度的影響，要求恒溫磨削。
由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
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