⑴退火 指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。
常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。
退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或?yàn)楹蟮罒崽幚碜骱媒M織準(zhǔn)備等。
? ⑵正火 指將鋼材或鋼件加熱到Ac3 或Acm（鋼的上臨界點(diǎn)溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。
正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消去組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。
回火 指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。
常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。
回火的目的：主要是消去鋼件在淬火時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。
? ⑸調(diào)質(zhì) 指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。
使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。
它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。
? ⑹化學(xué)熱處理 指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。
常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。
化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和*性等。
（7）固溶處理 指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。
固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。
（8）沉淀硬化（析出強(qiáng)化） 指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。
如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度 （9）時(shí)效處理 指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時(shí)間而變化的熱處理工藝。
若采用將工件加熱到較高溫度，并較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行時(shí)效處理的時(shí)效處理工藝，稱為人工時(shí)效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長(zhǎng)時(shí)間存放而發(fā)生的時(shí)效現(xiàn)象，稱為自然時(shí)效處理。
時(shí)效處理的目的，消去工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。
真空保護(hù)高溫?zé)Y(jié)爐 （一）設(shè)備用途與說明：燒結(jié)是在真空或氣氛狀態(tài)下對(duì)材料進(jìn)行燒制或把粉末顆粒的聚體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、機(jī)械性能的制品或材料。
燒結(jié)工藝可以有效減少氣氛中有害成分（水、氧、氮）對(duì)產(chǎn)品的不良影響，穩(wěn)定氣氛環(huán)境下，不易滲碳和脫碳；此外真空或氣氛環(huán)境可改善液相對(duì)固相的潤(rùn)濕性，有利于收縮和改善材料的組織，對(duì)改善產(chǎn)品質(zhì)量作用明顯。
真空燒結(jié)成為材料研制方面必不可少的工藝手段。
上海微行爐業(yè)針對(duì)難熔金屬、過濾材料、陶瓷材料、硬質(zhì)合金等行業(yè)的工藝特性來設(shè)計(jì)出各種多功能爐。
而金屬3D打印出來的工件不能達(dá)到關(guān)鍵公差要求，必須通過CNC工藝來達(dá)到一至性。
3D打印與數(shù)控加工的配合更好，3D打印工藝通過自動(dòng)化的方式與熱處理，線切割，粉末清理，機(jī)加工等工藝。
都離不開熱處理的很多燒結(jié)工藝。
（二）、第二作用說明：鈦合金結(jié)晶，IGBT模塊、MEMS封裝、大功率器件封裝、光電器件封裝、氣密性封裝等工藝。
具有無污染、無焊劑、不產(chǎn)生氣孔、夾渣，節(jié)約能源等特點(diǎn)。
（三）主要功能和特點(diǎn)： 1.爐型結(jié)構(gòu)：臥式，單室，爐體爐門采用雙層水冷，前開門結(jié)構(gòu)。
由爐體、加熱室、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電控及供電系統(tǒng)組成。
2.爐膛：采用圓筒形加熱室結(jié)構(gòu)。
隔熱屏采用多層鉬結(jié)構(gòu)，各層之間采用*99剛玉陶瓷，發(fā)熱體為鉬片，鉬片均勻環(huán)繞在隔熱屏周圍，實(shí)現(xiàn)良好的溫度均勻性。
具有使用壽命長(zhǎng)、隔熱保溫性能好、真空放氣量極少。
外框使用不銹鋼（310S）板材料，并且焊接多道加強(qiáng)筋以保證不變形。
保溫性能好，耐用，節(jié)能。
3.加熱控制：采用PID智能控溫模塊設(shè)計(jì)，可編輯30段升溫曲線，存貯20組工藝配方，組合PLC等實(shí)現(xiàn)超壓、超溫、過流等自動(dòng)報(bào)警保護(hù)功能，10寸液晶觸摸屏顯示操作，具有操作方便，功能強(qiáng)大，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。
4、氣路系統(tǒng)：保護(hù)氣氛：高純氬氣。
充氣壓力≤10KPa。
手動(dòng)球閥、電磁閥、防爆閥、微調(diào)閥、316L不銹鋼管路、擴(kuò)散硅壓力傳感器、電接點(diǎn)壓力表、浮子流量計(jì)組成。
系統(tǒng)可根據(jù)不同溫度段充入不同壓力的冷卻氣體，充氣壓力到達(dá)壓力上限設(shè)定點(diǎn)可自動(dòng)停止充氣，超壓時(shí)可自動(dòng)排壓，當(dāng)?shù)陀趬毫ο孪拊O(shè)定點(diǎn)又可自動(dòng)補(bǔ)氣。
帶有一路手動(dòng)，用于高溫停水充氣保護(hù)。
5、安 全裝置：停水、超溫、加熱過流、旋片泵、分子泵，設(shè)備具有自檢、故障自診斷、自動(dòng)保護(hù)、防止誤操作等功能。
并具有聲光報(bào)警提示和具備相應(yīng)的聯(lián)鎖、互鎖保護(hù)，自動(dòng)泄壓。
6、從室溫到你需要的溫度可以全程控制時(shí)間溫度。
超溫保護(hù)系統(tǒng)：當(dāng)溫度失控時(shí)，超過超溫保護(hù)器設(shè)定溫度時(shí)，自動(dòng)停止加熱供電，從而保護(hù)你的產(chǎn)品及機(jī)器的安 全；長(zhǎng)期使用一個(gè)溫度時(shí)想溫度精準(zhǔn)，可以隨時(shí)聯(lián)系我方售后解決，幫你矯正精準(zhǔn)的溫度。
（四）設(shè)備技術(shù)參數(shù)： 1.設(shè)備型號(hào)： VF1300-644 2.爐膛工作尺寸： 600*400*400mm（L*W*H） 3.加熱區(qū)尺寸：850×680mm（L×） 4.電源電壓：AC 380V, ?50/60Hz 5.加熱功率：50KW 6.設(shè)備總功率：55Kw 7.設(shè)備大約尺寸：約寬2600mm*深2300mm*高2400mm。
8.占地面積： 約8?m2 9.設(shè)備重量：約2000Kg 10.控制中樞：液晶觸摸屏 ，可預(yù)設(shè)多達(dá)百條工藝程序，并可編輯不同中英文工藝名稱，需要時(shí)直接調(diào)用，互不干擾，無需重復(fù)修改參數(shù)? 11.控溫精度 ：控溫精度±1℃ 12.極限溫度：1300℃ 13.常用溫度：≤1200℃ 14.升溫速率：由室溫升至1000℃小于90min（空爐） 15.降溫速率：700℃以上≤10℃/min 16.測(cè)溫傳感器： 美國(guó)進(jìn)口 歐米伽熱電偶 OMEGA 17.控溫儀表：廈門宇電 AI系列儀表，模糊PID控制和自整定調(diào)節(jié)功能。
18.主要電氣配件：施耐德 Schneider 標(biāo)簽： MA75... MA75... MA75... MA75... MA75... ? MA754合金沉淀硬化爐 MA754合金時(shí)效爐 MA754合金回火爐 MA754合金退火爐 MA754合金真空時(shí)效爐 MA754合金真空回火爐 ? 蘇州市沉淀硬化 ? 蘇州市沉淀硬化廠家

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