25mg/L 3．8．1．1內(nèi)壓容器 液壓試驗(yàn) ? ? PT ?= 1.25P [σ]/[σ]t 式中P-- 計(jì)劃壓力 MPa ；? ? ? PT -- 試驗(yàn)壓力 ?MPa [σ] -- 容器元件材料在試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力， MPa ? ? ?[σ]t -- 容器元件材料在計(jì)劃溫度下的許用應(yīng)力。
MPa 此液壓試驗(yàn)壓力PT為常用的壓力，也是最小試驗(yàn)壓力。
假設(shè)名義厚度遠(yuǎn)大于核算厚度，為 抵達(dá)試驗(yàn)的目的，也可恰當(dāng)?shù)那斑M(jìn)試驗(yàn)壓力，但判定新的試驗(yàn)壓力值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力校核，用試驗(yàn)壓力值核算的換算應(yīng)力σΤ應(yīng)符合如下規(guī)矩： ? ? ?бs(б0.2)—圓筒材料在試驗(yàn)溫度下的屈服點(diǎn)（或剩下變形為0.2%時(shí)的屈服強(qiáng)度）， MPa 3．8．1．2 外壓和真空容器， 以內(nèi)壓進(jìn)行液壓試驗(yàn)： PT= 1.25 P 容器液壓試驗(yàn)合格的條件是：①無滲漏；②無可見的變形；③試驗(yàn)進(jìn)程中無失常的響聲。
3． 8。
2 氣壓試驗(yàn) 對(duì)于不適協(xié)作液壓試驗(yàn)的容器，例如容器內(nèi)不容許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能布滿液體的容器，可選用氣壓試驗(yàn)。
? ? ?內(nèi)壓容器的氣壓試驗(yàn)壓力PT= 1.15 P[σ]/[σ]t，計(jì)劃校核效果，應(yīng)滿足如下需要： 外壓和真空容器，以內(nèi)壓進(jìn)*壓試驗(yàn)，氣壓試驗(yàn)壓力為：PT = 1.15 P 氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施，該安全措施應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)擔(dān)任人附和，單位安全部門檢查監(jiān)督。
試驗(yàn)所用氣體應(yīng)為單調(diào)潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，碳素鋼和低合金鋼壓力容器氣壓試驗(yàn)用氣體的溫度不得低于150C。
計(jì)劃選用氣壓試驗(yàn)，應(yīng)注明安全需要。
3．8，3 氣密性試驗(yàn)： 壓力容器的氣密性試驗(yàn)需要，見《容規(guī)》第101條和第102條的規(guī)矩。
介質(zhì)的毒性程度為極度和高度危害的壓力容器，應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)*密性試驗(yàn)，需作氣密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和查驗(yàn)需要應(yīng)在圖樣中注明。
? ?夾套容器壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力和方法，應(yīng)在圖樣中注明。
4．對(duì)材料的需要? GB150在壓力容器用鋼的需要方面含三有些，即： ①正文第4章：材料； ②附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）：材料的彌補(bǔ)規(guī)矩； ③附錄H（提示的附錄）：材料的指導(dǎo)性規(guī)矩。
在這些章節(jié)中，首要是對(duì)受壓元件用材料的規(guī)矩。
GB150對(duì)受壓元件未定義。
注：根據(jù)《容規(guī)》第25條規(guī)矩，壓力容器的首要受壓元件是：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接納、膨脹節(jié)、開孔補(bǔ)強(qiáng)圈、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接納和管法蘭。
4．1 選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的要素 1）選材地合理性是確保壓力容器計(jì)劃質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，壓力容器選擇受壓元件用鋼材時(shí)，有必要選用GB150第四章的材料表中列出的鋼材。
而非受壓元件與受壓元件焊接者，也應(yīng)選用焊接功用出色的鋼材。
? ?2）選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的要素有：壓力容器的運(yùn)用條件，如計(jì)劃壓力、計(jì)劃溫度、介質(zhì)特性和操作特色；可焊性出色；制造技術(shù)的可行性（加工難度）和經(jīng)濟(jì)合理等。
說明：可焊性方面，應(yīng)靠慮控制鋼的含碳量或碳當(dāng)量，含碳量大的，焊接功用降低，簡(jiǎn)略發(fā)生裂紋，且塑性降低，不利于冷熱成形，壓力容器焊接用鋼的碳含量應(yīng)為C≤0.25%。
? ?從鋼的訓(xùn)練上，應(yīng)選用平爐電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐訓(xùn)練的*鋼。
由于沸騰鋼中含有FeO,脫氧情況差，成材率雖高，但質(zhì)量差。
*鋼是一種充沛脫氧的鋼，成材率較低，但鋼中雜質(zhì)少，氣泡和疏松性少，質(zhì)量高。
? ?當(dāng)時(shí)，由于平爐訓(xùn)練時(shí)間長(zhǎng)，占地面積大，出產(chǎn)功率低，此法逐步被選擇。
? ?降低鋼中的硫、磷含量：由于硫、磷均為鋼中的有害雜質(zhì)，硫與鐵在晶界處生成低熔點(diǎn)硫化鐵（FeS），熱加工時(shí)易發(fā)生熱脆，即稱熱脆性，焊接時(shí)，硫和氧聯(lián)絡(luò)發(fā)生SO2 使焊縫中發(fā)生氣孔和疏松，影響焊接接頭的質(zhì)量；磷與鐵構(gòu)成磷化三鐵（Fe3P），顯著的降低鋼的塑性耐性，尤其是低溫時(shí)更差，屬冷脆表象，磷過多，焊接變壞，易發(fā)生裂紋。
? ?由于磷和硫是礦石中帶來的，跟著訓(xùn)練技術(shù)的進(jìn)長(zhǎng)和壓力容器質(zhì)量需要的前進(jìn)，磷、硫含量將逐步降低，需要的磷、硫含量為：P≤0.030%；S≤0.020%.? 3）GB150中對(duì)材料的批改情況是： 2002年起，撤銷Q235-A.F和Q235-A鋼板在受壓元件中的運(yùn)用； 《制造容許》中規(guī)矩，對(duì)用于焊接接構(gòu)的壓力容器用鋼磷、硫含量：磷P≤0.O30%，硫S≤0.020%。
，并規(guī)矩鋼的含碳量應(yīng)不大于0.25%,且按下式核算的碳當(dāng)量Ceq不大于0.45%。
Ceq = C + Si∕24 + Mn∕6 + Ni∕40 + Cr∕5 + Mo∕4 + V∕14 沸騰鋼不答運(yùn)用于制造壓力容器的受壓元件。
?4)Q235鋼板：在圖樣的材料明細(xì)表中不得只標(biāo)Q235，應(yīng)根據(jù)計(jì)劃須要在尾部帶上“-A或-B或-C”，Q235鋼板的具體數(shù)據(jù)見下表： Q235熱軋厚鋼板（板厚≤16mm）的化學(xué)成分和力學(xué)功用表 4．2 ?D類壓力容器受壓元件用鋼板 在D類壓力容器中，首要運(yùn)用GB150的表4-1“鋼板許用應(yīng)力”列入的下列鋼板： ? 1）碳素鋼板：運(yùn)用Q235-B 、Q235-C 和 20R鋼板。
? Q235-B鋼板（GB912和GB3274）的適用計(jì)劃：容器計(jì)劃壓力 P≤1.6MPa； 鋼板運(yùn)用溫度為0～3500C；用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于20mm；不得用于毒性為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器。
在表4-1中所列許用應(yīng)力值，已乘質(zhì)量系數(shù)0.9。
? Q235-C鋼板（GB912和GB3274）的適用計(jì)劃：容器計(jì)劃壓力 P≤2.5MPa,鋼板運(yùn)用溫度為0～4000C。
用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于30mm 20R鋼板（GB6654）的運(yùn)用：用作殼體時(shí)，適合厚度不逾越30mm；運(yùn)用溫度建議為-19～4750C；為防止添加試驗(yàn)項(xiàng)目，當(dāng)運(yùn)用溫度低于00C時(shí)，建議運(yùn)用厚度小于25mm；運(yùn)用溫度低于-100C時(shí)，建議運(yùn)用厚度小于12mm。
2）低合金鋼板：運(yùn)用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）鋼板 ? ?16MnR鋼板：常溫運(yùn)用時(shí)的厚度不宜逾越30mm；運(yùn)用溫度建議為-19～4750C。
運(yùn)用溫度低于00C時(shí)，建議運(yùn)用厚度小于35mm；運(yùn)用溫度低于-100C時(shí)，建議運(yùn)用厚度小于20mm，以防止添加試驗(yàn)項(xiàng)目。
16MnDR鋼板：運(yùn)用的*溫度為3500C，厚度不宜逾越35mm。
對(duì)于有閱歷的計(jì)劃單位，也可選用GB6654中的15MnNbR和，15CrMoR；GB3531 中的15MnNbDR 和09MnNiDR。
3）高合金鋼板：常常運(yùn)用奧氏體不銹鋼板（GB4237）： 用于清潔美麗的壓力容器用鋼板有：0Cr18Ni9 ； 用于*性介質(zhì)腐蝕的不銹鋼有：00Cr19Ni10和0Cr18Ni10. 用于抗醋酸介質(zhì)腐蝕用的不銹鋼有：OCr17Ni12Mo2，0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2; 0Cr19Ni13Mo3;00Cr19Ni13Mo3 。
說明：①抗腐蝕原理：鉻鎳奧氏體不銹鋼是指上述鋼號(hào)經(jīng)固熔熱處置而具有均一的奧氏體鋼，這種鋼在氧化性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性，高的塑性和耐性。
這種鋼的耐腐蝕的基理通常用鋼生成氧化膜的理論來說明，即鋼在空氣中或在氧化性介質(zhì)中，其表面氧化，生成*密的氧化薄膜，它阻遏內(nèi)部進(jìn)一步氧化，或受介質(zhì)的腐蝕，這種表象稱鈍化表象。
鈍化膜的生成與不銹鋼的表面的質(zhì)量有關(guān)，機(jī)械危害損壞的氧化膜會(huì)從頭生成，但很緩慢，清潔表面后可再度發(fā)生氧化膜。
鋼表面的剩下氧化皮、砂眼、起鱗，氧化膜難以生成，會(huì)構(gòu)成有些腐蝕。
拋光表面、經(jīng)磨光和酸洗的表面，可加速氧化膜的構(gòu)成，前進(jìn)抗腐蝕性。
②不銹鋼晶間腐蝕：晶間腐蝕是鋼的晶體距離遭到腐蝕的一種損壞方法。
這種腐蝕沿著晶界快速傳播到金屬內(nèi)部。
晶間腐蝕分外危險(xiǎn)，由于肉眼不簡(jiǎn)略發(fā)現(xiàn)，由于這種腐蝕的效果，材料的機(jī)械強(qiáng)度丟失抵達(dá)很大的數(shù)值。
晶間腐蝕的傾向，首要決定于鋼的含碳量，其原因是：當(dāng)鋼加熱到不太高的溫度（600-8000C）時(shí)，由于富鉻的碳化物在晶界上分出，使固溶體晶界上貧鉻，效果，晶界未能鈍化，使其耐腐蝕性變差，處置的方法是：a)選用鋼在1080-11500C的固溶處置，使碳從頭溶入奧氏體固溶體；b)將鋼中碳含量降低至≤0.03%；c)加入構(gòu)成安穩(wěn)碳化物的元素鈦或鈮到鋼中，加鈦量應(yīng)≥5C%，但含鈦的不銹鋼的加熱溫度不應(yīng)逾越11000C，防止碳化鈦從頭溶入固溶體中，從頭發(fā)生碳化鉻而發(fā)生貧鉻表象。
4．3 鋼管 4．3．1 鋼管的標(biāo)準(zhǔn)及許用應(yīng)力按GB150的表4-3鋼管許用應(yīng)力的規(guī)矩。
D類壓力容器常用的碳素鋼和低合金鋼鋼管商標(biāo)有：10 ?20 ?20G ?16Mn 。
10和20鋼管，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為：GB8163-87《運(yùn)送流體用無縫鋼管》； 20G 和 16Mn 防腐保溫管生產(chǎn)制造-代理蓄電池平衡重式叉車認(rèn)證 ?? ? 標(biāo)簽： ? ? 贛州市防腐保溫 ? 贛州市防腐保溫廠家

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