用情況作了限控需要； 對貯存保管應(yīng)有嚴峻的防滲碳需要，故應(yīng)與碳素鋼、合金鋼分隔寄存。
2.8 復(fù)合鋼板 壓力容器用復(fù)合鋼板應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩選用，并且符合以下需要： 1復(fù)合鋼板復(fù)合界面的聯(lián)絡(luò)剪切強度，不銹鋼－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鎳－鋼復(fù)合板不小于210MPa，鈦－鋼復(fù)合板不小于140MPa，銅－鋼復(fù)合板不小于100MPa。
2復(fù)合鋼板底層材料的運用情況符合有關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩。
3碳素鋼和低合金鋼底層材料包括鋼板和鋼鍛件按照底層材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩進行沖擊試驗，沖擊功合格方針符合底層材料標(biāo)準(zhǔn)或許訂貨合同 的規(guī)矩。
4復(fù)合鋼板實行標(biāo)準(zhǔn)：JB 4733 《壓力容器用*不銹鋼復(fù)合鋼板》；其材料的沖擊值方針應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)需要 2.9 境外商標(biāo)材料的運用 2.9.1 ?境外材料，境內(nèi)運用的處理規(guī)矩 境外包括境外、 、 等地材料制造單位制造的材料 1境外商標(biāo)材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)容許運用并且境外已經(jīng)有相似用途的材料，其運用方案應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩，如引用標(biāo)準(zhǔn)列有鄰近化學(xué)成分和力學(xué)功用的商標(biāo)時，其運用方案還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩。
2境外商標(biāo)材料的技術(shù)需要不得低于境內(nèi)鄰近商標(biāo)材料的技術(shù)需要如磷、硫含量，沖擊試樣的取樣部位、取樣方向和沖擊功方針，斷后伸長率等。
3材料質(zhì)量證明書和材料標(biāo)志應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.1的規(guī)矩。
4壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對進廠材料與材料質(zhì)量證明書進行審理，并且對材料的化學(xué)成分和力學(xué)功用進行驗證性復(fù)驗，符合有關(guān)需要后才干投料運用。
5對用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在初度運用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接功用并且進行焊接技術(shù)判定。
6對標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或許等于540MPa的鋼材、用于壓力容器方案溫度低于-40℃的低合金鋼鋼材，材料制造單位還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)矩經(jīng)過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)判定，其材料方可容許運用。
2.9.2 ?境內(nèi)材料制造單位制造的材料 境內(nèi)材料制造單位制造的境外商標(biāo)材料，除應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程2.9.1的各項需要外，還應(yīng)當(dāng)按本規(guī)程1.10的規(guī)矩經(jīng)過安全技術(shù)委員會組織的檢查，檢查內(nèi)容為材料制造單位的有關(guān)條件和材料的試制技術(shù)文件。
2.10 新材料運用 2.10.1 ?未列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 壓力容器首要受壓元件選用未列入本規(guī)程1.11引用標(biāo)準(zhǔn)的材料，試制前材料的研發(fā)單位應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且應(yīng)當(dāng)經(jīng)過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)判定，該材料方可容許運用。
2.10.2 ?已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 對已列入GB 150或JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或許等于540MPa的鋼材和用于壓力容器方案溫度低于－40℃的低合金鋼鋼材，假設(shè)鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或許壓力容器運用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且經(jīng)過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)判定，該鋼材方可容許運用。
4 焊評進程的監(jiān)督：監(jiān)檢人員應(yīng)當(dāng)對焊接技術(shù)的判定進程進行監(jiān)督。
5 焊評陳說和焊接技術(shù)規(guī)程的批閱與保存： 焊接技術(shù)判定結(jié)束后，焊接技術(shù)判定陳說PQR和焊接技術(shù)規(guī)程WPS應(yīng)當(dāng)經(jīng)過制造組焊單位焊接責(zé)任工程師審理，技術(shù)負責(zé)人贊同，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字供認后存入技術(shù)檔案。
6焊評試樣的保存和標(biāo)識需要：存期起碼五年。
4.2.2：焊工及其鋼印 焊工技術(shù)判定應(yīng)遵循2002年《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與處理規(guī)矩》的規(guī)矩。
焊工資格查核持證需要： 建立焊工檔案的規(guī)矩： 焊工標(biāo)識符號：焊工代號、焊工代號鋼印、焊接記載。
4.2.3制造組焊焊縫安頓： ★為減焊接應(yīng)力與焊接接頭應(yīng)力會合倒霉影響，不宜采用十字縫，不得選用強力組對。
★焊接環(huán)境 ? ? ? ?焊接電弧周圍1m方案內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)矩： a鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%； b其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。
★焊前預(yù)備 坡口制備：當(dāng)方案文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對坡口表面提出無損檢查的需要時，無損檢查及缺陷處置應(yīng)在施焊前結(jié)束。
★收拾 ： a對于焊件坡口及表里表面, 應(yīng)在焊接前去掉油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物質(zhì)； b焊件坡口及表里表面的收拾應(yīng)滿足下表的需要。
?焊件坡口及其表里表面的收拾 材料 收拾方案 mm 收拾方針 收拾方法 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、不銹鋼 ≥10 油、漆、銹、毛刺等污物 手藝或機械等方法 鋁及鋁合金 ≥50 油污、氧化膜等 有機溶劑除油污 化學(xué)或機械方法除氧化膜 銅及銅合金 ≥20 鈦及鈦合金、鎳及鎳合金 ≥50 ★組對： 1對接接頭的組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合方案文件、焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)矩； 2不等壁厚的工件組對時，薄件端面的內(nèi)側(cè)或外側(cè)應(yīng)位于厚件端面方案之內(nèi)。
當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合上表規(guī)矩或外壁錯邊量大于2mm時，焊件端部應(yīng)按規(guī)矩進行削薄修整。
端部削薄修整后的壁厚應(yīng)不小于方案厚度td。
★定位焊縫： 定位焊的焊接應(yīng)選用與根部焊道一樣的焊接材料和焊接工，應(yīng)有定位焊接技術(shù)判定。
★焊接設(shè)備： 電流表、電壓表及參數(shù)調(diào)節(jié)設(shè)備應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢定，未經(jīng)檢定合格不得運用。
★ 焊接的根本需要 .1應(yīng)選用經(jīng)判定合格的焊接技術(shù)，由合格焊工按焊接技術(shù)規(guī)程對焊縫包括為組對而堆焊的焊縫金屬進行焊接。
2 除因技術(shù)或查驗需要需要分次焊接外，每條焊縫一般應(yīng)一次連續(xù)焊接結(jié)束，當(dāng)因故中止焊接時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)需要采用保溫緩冷或后熱等方法以避免裂紋的發(fā)作。
再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，供認無裂紋后，按原技術(shù)需要持續(xù)施焊。
3 在根部焊道和蓋面焊道上不得錘擊。
4 對焊接聯(lián)接的閥門施焊時，所選用的焊接次第、技術(shù)以及焊后熱處置，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。
5不得在焊件表面引弧或試驗電流。
對于方案溫度不大于-20℃的容器、淬硬傾向較大的合金鋼、不銹鋼及有色金屬材料制造的壓力容器，其表面均不得有電弧擦傷等缺陷。
6.內(nèi)部清潔需要較高且焊接后不易收拾的容器，對于其單面焊焊縫，應(yīng)選用氬弧焊進行根部焊道焊接。
7. 規(guī)矩焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記載，或采用測量焊道長度和厚度的方法操控焊接線能量。
焊接線能量應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)矩。
8.當(dāng)焊接技術(shù)規(guī)程中規(guī)矩焊縫層數(shù)及厚度時，應(yīng)按規(guī)程的規(guī)矩檢查焊接層數(shù)及每層厚度。
9.規(guī)矩層間溫度的焊縫，應(yīng)測量層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接技術(shù)規(guī)程的規(guī)矩。
10多層道焊每層焊完后，應(yīng)立即進行收拾和目視檢查。
如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)*后方可進行下一層施焊。
11 規(guī)矩進行層間無損檢查的焊縫，無損檢查應(yīng)在目視檢查合格后進行，表面無損檢查應(yīng)在射線照相檢查及超聲波檢查前進行，經(jīng)檢查的焊縫在判定合格后方可繼續(xù)進行焊接。
12每個焊工均應(yīng)有*的辨認代號。
除還有規(guī)矩外，承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工辨認符號，。
如無法直接在容器受壓元件上作焊工符號，則運用簡圖記載焊工辨認代號，并將簡圖列入交工技術(shù)文件。
4.2.4焊接接頭返修 ? ? ?根本需要： ? ? ?1分析缺陷原因，提出返修方案； ? ? ?2進行返修技術(shù)判定，具備焊接技術(shù)規(guī)程輔導(dǎo)施工焊返修，并詳細記載，以備追溯； ? ? ?3返修次數(shù)； ? ? ?4*應(yīng)力熱處理需要； ? ? ?5對具有格外耐腐蝕需要的壓力容器不銹鋼及鎳合金容器保證返修部位的耐腐蝕功用； ? ? ?6對返修部位的檢查需要，應(yīng)在記載陳述中進行符號或附以注明。
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