硅碳棒在安裝的時(shí)候需要注意很多，今天我們就來了解下硅碳棒的安裝小細(xì)節(jié)。
1.在選用碳化硅電熱元件的時(shí)候我們必須要注意硅碳棒本身的尺寸，保證電熱元件的發(fā)熱長度不能大于爐膛的寬度（高度）。
2.在使用硅碳棒的時(shí)候要注意電熱元件的電阻值，需要對硅碳棒整個(gè)電爐的電阻進(jìn)行計(jì)算，找到合適的需求電阻值。
同時(shí)在更換電熱原件的時(shí)候如果發(fā)現(xiàn)損壞的比較多，那么就可以考慮更換整爐的電熱元件，這樣更方便后期的維護(hù)。
更換下來的硅碳棒可以用作其余時(shí)間電熱元件的更換。
3.更換電熱元件需要注意爐內(nèi)的氣氛，爐內(nèi)氣氛可以有效的決定碳化硅電熱元件的使用壽命。
4.碳化硅電熱元件在安裝的時(shí)候需要有專業(yè)人員進(jìn)行安裝。
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其次電熱元件有著熱脹冷縮的物理性質(zhì)，所以在安裝的時(shí)候要嚴(yán)格控制安裝的緊致程度，要求在安裝以后可以自由的轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣才可以更好的保證電熱元件遇到高溫以后有足夠的空間。
5.新建成或者很久時(shí)間沒有使用的窯爐，在安裝電熱元件以前要進(jìn)行一個(gè)烘干，讓窯爐有較好的使用氛圍。
1.當(dāng)電爐*次使用或長期停用再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐干燥。
烘爐溫度與時(shí)間： 室溫～200℃???? 4小時(shí) 打開爐門運(yùn)行???? 800～1000℃?? 3小時(shí) 2.硅鉬棒加熱元件的電阻隨溫度的上升而急劇增大。
開始升溫時(shí)，元件消耗很大的電流，因此此時(shí)應(yīng)采低電壓。
3.電爐使用時(shí)，輸入功率不得超過額定功率，爐溫不得超過額定溫度，以免損懷加熱元件。
并禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及熔解金屬。
經(jīng)常*爐膛內(nèi)的鐵屑、氧化物，以保持爐膛內(nèi)的清潔。
4.硅鉬棒加熱元件，不應(yīng)該在400℃至700℃溫度范圍內(nèi)使用，因此在此不利條件下，元件將會(huì)發(fā)生低溫氧化致使元件毀壞。
5.硅鉬棒加熱元件適宜在空氣、中性氣氛中使用，還原性氣氛如氫氣等會(huì)破壞保護(hù)層，氯和硫的蒸汽對元件有直接的損害。
6.定期檢查電爐、溫度控制器導(dǎo)電系統(tǒng)各連接部分的接觸是否良好。
1.硅鉬棒在常溫下脆性比較大，高溫時(shí)又有可塑性，所以U型棒*是垂直懸掛安裝。
這樣安裝的目的就是避免將機(jī)械應(yīng)加力到元件發(fā)熱端上，否則容易引起元件斷裂。
所以登封煜昊建議若您是需要水平安裝，請選用高溫耐火材料支撐，把硅鉬棒水平放置。
2.為避免局部過熱，元件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)部。
3.為避免應(yīng)力傳到元件上，導(dǎo)線長度應(yīng)略大于元件和母線間的直線距離。
?4.硅鉬棒的卡具上的螺絲不能一次擰得太緊，待元件升到高溫時(shí)，再次擰緊，因?yàn)檫@時(shí)元件有一定的可塑性不易折斷。
5.一般夾頭溫度不能超過200℃。
夾頭導(dǎo)線與元件接觸電壓應(yīng)低于0.1V。
6.為避免輻射熱傳到夾頭，夾頭下端和塞磚上面的距離不應(yīng)小于50mm。
7.為避免損壞，直徑為Φ6/12mm的元件不能長期使用170A的電流，直徑為Φ9/18mm的元件不能長期使用300A的電流。
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