鑄鐵電爐熔煉,使用較多廢鋼加石墨化增碳劑,現(xiàn)在已經(jīng)比較普遍了,但是在增碳劑的使用質(zhì)量上,各家工廠有不同選擇,即使用石墨化很好的增碳劑,有煅燒石油焦和石墨碎,但是很多工廠也在使用精煤增碳劑。
增碳劑的質(zhì)量好壞,我們主要看其石墨化程度,好的增碳劑含石墨碳95-98%以上,硫含量在0.02-0.05%,氮含量在100-200PPM。
而精煤增碳劑碳含量在80-90%,硫含量在0.5%以上,氮含量在500-4000PPM。
這是*檔次的增碳劑,(還有沒有經(jīng)過高溫煅燒的石油焦,或者煅燒溫度不足的石油焦)價(jià)格較低,在2300-3000元左右,而*的增碳劑價(jià)格在7-9千元/噸,所以很多工廠依然選用便宜貨。
0371-69598880國(guó)內(nèi)許多*學(xué)者多次談到,增碳劑的質(zhì)量是電爐多加廢鋼熔煉灰鐵的關(guān)鍵,而成本決定了許多工廠在使用*的增碳劑,其使用的情況有時(shí)很好,沒有發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題,(可能與其電爐熔煉的溫度,保溫時(shí)間,微量元素等等有關(guān))有時(shí)卻發(fā)現(xiàn)大量氣孔缺陷。
最近看見某廠就有如此質(zhì)量問題發(fā)生。
對(duì)于普通灰口鑄鐵,在碳硅量較高時(shí),氣孔缺陷不太明顯,而在碳硅量較低的高牌號(hào)灰鐵中反映明顯,鑄件氣孔缺陷嚴(yán)重。
對(duì)于球鐵鑄件,氣孔缺陷很不明顯,估計(jì)是其中的鎂,稀土有強(qiáng)烈除氣作用,但是氣孔缺陷也時(shí)有發(fā)生。
低檔次增碳劑對(duì)于球鐵的影響,估計(jì)主要是硫和其他雜質(zhì)含量,影響石墨球的圓整和出現(xiàn)異?;w。
此廠現(xiàn)在看來,綜合總的成本(包含廢品損失),其使用低檔次增碳劑確實(shí)是不劃算的。
13525561501增碳劑質(zhì)量好壞,一般工廠化驗(yàn)不了,特別是氮含量。
*的與最差的石墨化程度區(qū)別明顯,鑒別方法是在白紙上書寫痕跡清晰,手感舒適與否來粗判,(氮含量未知),而檔次中等的,一般是煅燒溫度沒有在2700度以上,或者煅燒時(shí)間不足,石墨化程度不全部,造成硫含量高,氮含量也高的石油焦也在大量冒充好的增碳劑。
還有碳化硅生產(chǎn)中,或者其他生產(chǎn)方法產(chǎn)生的細(xì)粉狀石墨粉或煤粉,經(jīng)過添加粘土壓制成粒狀石墨顆粒增碳劑,等等,其質(zhì)量情況混雜,我們很難辨別,*盡快建立此種增碳劑的標(biāo)準(zhǔn)和檢測(cè)方法。
13525561501電爐多加廢鋼熔煉灰鐵或者球鐵,增碳劑必須使用好的,價(jià)格在6千元以上的石墨化增碳劑,比如石墨化石油焦,它是經(jīng)過特別電爐爐內(nèi)高溫,無氧情況下,使自由碳或者叫無定型碳轉(zhuǎn)變成石墨,這種增碳劑如果處理溫度2700左右,時(shí)間保證,則氮,硫含量很低。
我們都知道,灰鐵熔煉,廢鋼加入逐步增加,鐵水氮含量逐步增加,出爐時(shí)孕育量增加,含氣量增加,如果此時(shí)再使用不好的增碳劑,就是氮含量很高的增碳劑,結(jié)果是三者合一,使鐵水含氣量增加,此時(shí)如果有少量氫氣(氫氣的*含量比氮少一個(gè)數(shù)量級(jí)),就更加重了出現(xiàn)氣孔或者裂縫狀的氮?dú)饪兹毕荨?br>0371-69598880電爐加入增碳劑,一般操作是把計(jì)算配料的總加入量分成3-4次加入,廢鋼加入時(shí),加入大部分,隨著熔煉繼續(xù),再逐步加入,要求液面渣子較少時(shí)加入,但是一定要留一點(diǎn),(0.1%左右碳量的增碳劑,為什么要0.1%左右?帝首固的宋女士在揚(yáng)州會(huì)議上說過,最后增碳量大于0.2%,容易出現(xiàn)厚大,粗片石墨。
)最后出爐前加入,這等于對(duì)電爐鐵水做了增加石墨核心的預(yù)處理,減少異形石墨產(chǎn)生,增加球鐵的石墨球數(shù),都有好處。
13525561501好的增碳劑,在干凈的電爐液面加入吸收都在80%以上,如果將電爐高溫鐵水倒出三分之一后,加入增碳劑,再將這些鐵水倒入爐內(nèi),使?fàn)t內(nèi)鐵水充分?jǐn)嚢?,吸收率可以達(dá)到85-90%。
此時(shí)一般要求溫度高一些,因?yàn)槠涫俏鼰岱磻?yīng)。
鐵水氧化嚴(yán)重,增碳時(shí),碳的吸收較低,因?yàn)樘歼€原鐵和其他金屬,消耗了很多,感覺吸收較低。
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