金壇調(diào)節(jié)閥閥門生產(chǎn)許可證評(píng)審；汽車半軸套管用無(wú)縫鋼管生產(chǎn)制造許可證與管道施工證 按規(guī)矩的焊接技術(shù)施焊?? 5.3焊接技術(shù)判定?? 判定根據(jù)ASME鍋爐和壓力容器第IX卷焊接判定。
??5.3.1技術(shù)判定的計(jì)劃?? 密封面堆焊、閥座與閥體鑲焊、承壓鑄件補(bǔ)焊。
??5.3.2密封面堆焊技術(shù)判定根柢需要手工電弧焊??5.3.2.1重要的參數(shù)?? a.基體材料母材品種材料或厚度?? b.堆焊用焊材的品種材料或焊*層的焊條直徑?? c.堆焊層厚度?? d.焊接方位?? e.預(yù)熱溫度和層間溫度?? f.焊后處置?? g .選用的電流交流或直流或極性的改動(dòng)焊條接正極——反接仍是焊條接負(fù)極——正接?? h.焊接層數(shù)——單層或多層?? a~h條任何一項(xiàng)發(fā)生改動(dòng)或超出ASME規(guī)矩的計(jì)劃，有必要從頭判定??5.3.2.2密封面堆焊試板準(zhǔn)備?? a.試 板標(biāo)準(zhǔn)：152.46in×152.46in ×厚度TS?? TS試板厚 TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之間的堆焊?? TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。
?? b. 堆焊面積：38.11.5min ×152.46in?? c.堆焊厚度：根據(jù)產(chǎn)品判定??5.3.2.3需作的試驗(yàn)?? a.化學(xué)成份分析?? b.液體滲透查驗(yàn)?? c.硬度試驗(yàn)，取三點(diǎn)?? d.腐蝕試驗(yàn)：取20×100試樣將焊縫橫斷面磨光，放入*與水體積比1:1并靠近歡騰溫度的溶液中浸蝕，以閃現(xiàn)焊縫金屬，用5倍拓展鏡查驗(yàn)底層金屬及熱影響區(qū)有無(wú)裂紋、未溶合或其它線性缺陷。
?? 5．3.3補(bǔ)焊和鑲焊技術(shù)判定根柢需要??5.3.3.1 重要的參數(shù)?? a.基體材料母材品種材料或厚度?? b.補(bǔ)焊用焊材品種材料?? c.填充金屬厚度?? d.預(yù)熱溫度或焊后處置??5.3.3.2補(bǔ)焊或鑲焊技術(shù)判定準(zhǔn)備?? a基體材料母材試板?? 1試樣長(zhǎng)度須能滿足作四個(gè)側(cè)彎試樣，兩個(gè)拉伸試樣?? 2試板寬度為拉伸試樣所需的長(zhǎng)度和所需的加工余量?? 3試板的厚度應(yīng)能包容產(chǎn)品的補(bǔ)焊厚度?? TS試板厚 3/8"9.65mm至1 1/2"38.1mm。
??? Ts＜1 1/2" 可判定工件厚度為2倍試板厚度的工作，試板厚度1 1/2"試板可判定工件厚度為4.8~200mm的工件厚度。
?? 4試板的焊接坡口鈍邊標(biāo)準(zhǔn)自定。
??5.3.3.3需作的試驗(yàn)?? 四個(gè)側(cè)彎、兩個(gè)拉伸?? a. 側(cè)彎，彎到用1/8"3.3mm塞壓頭與試板兩端空地，塞不進(jìn)即達(dá)彎曲角度。
右彎曲后的凸面上不得有3.2mm的開(kāi)口缺陷。
?? b.拉伸：斷在焊材上不得低于母材的σb， 斷在母材上不得低于母材σb的95%。
目 次 1 總則 2 計(jì)劃、類型和選擇 2.1 計(jì)劃 2.2 類型 2.3 選擇 3 類型標(biāo)明方法與意義 4 螺栓定位型彈簧支吊架的選定 4.1 彈簧載荷選用表 4.2 彈簧載荷選用表的運(yùn)用和舉例 5 標(biāo)準(zhǔn)系列 5.1 A型彈簧吊架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.2 B型彈簧吊架外取標(biāo)準(zhǔn) 5.3 C型彈簧吊架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.4 D型彈簧吊架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.5 E型彈簧吊架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.6 F型彈簧支架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.7 G型彈簧吊架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.8 H型彈簧支架外形標(biāo)準(zhǔn) 5.9 F型H型彈簧支架供貨情況和無(wú)載荷情況，載荷情況的高度 5.10 D、E、F、H型彈簧支吊架底板標(biāo)準(zhǔn) 5.11 花籃螺母首要標(biāo)準(zhǔn) 5.12 彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表 6 彈簧支吊架的查驗(yàn) 1 總則 本彈簧支吊架系列是以《可變彈簧支吊架》GB10182-88為蘭本的改進(jìn)型。
改型的目的是使彈簧支吊架更合適石油化工廠的需要，一起簡(jiǎn)化彈簧支吊架的設(shè)備和操作，以及為彈簧支吊架的重復(fù)或易地運(yùn)用供應(yīng)便當(dāng)。
由于原有《可變彈簧支吊架》在預(yù)緊縮定位計(jì)劃上存在著許多不合理之處，給現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及操作構(gòu)成許多困難。
例如：定位設(shè)備情況、*定位操作情況一般要憑仗起重設(shè)備或旋轉(zhuǎn)花籃螺絲方能結(jié)束，這樣會(huì)構(gòu)成彈簧反力較大的改動(dòng)，使之發(fā)生違反核算值的作用，這在重要管道上是不容許的； 其二，原彈簧支吊架的定位塊在緊縮及設(shè)備進(jìn)程中很簡(jiǎn)略扔掉，這同樣會(huì)改動(dòng)管系的受力情況，使出產(chǎn)安全遭到挾制； 其三，定位塊不能重復(fù)運(yùn)用和易地運(yùn)用。
關(guān)于上述緣由對(duì)原彈簧支吊架做了改進(jìn)，即用螺栓做頂絲，代替以往的定位塊，螺栓為三個(gè)均布，力氣松散，運(yùn)用板手即可操作，且螺栓的長(zhǎng)度、直徑經(jīng)嚴(yán)肅核算，保證任何類型在任何情況下均不會(huì)阻止彈簧工作，然后克服了上述諸缺陷。
改進(jìn)型彈簧支吊架系列定名為BSH系列，用以代替原BKT系列，其位移計(jì)劃分別為30、60、90、120mm四檔，共25個(gè)彈簧等級(jí)號(hào)，荷載計(jì)劃為154-217381N，運(yùn)用溫度為-20-200℃。
批改后的彈簧類型中增加了H型，H型系代替原標(biāo)準(zhǔn)中的F11型。
H型運(yùn)用聚四氟乙烯與拋光不銹鋼之間抵觸系數(shù)≤0.1的特性，并能盡情方向滑動(dòng)。
然后抵達(dá)減少管道對(duì)管架水平推力的作用。
彈簧支架選定后，由于核算人不知道彈簧運(yùn)用環(huán)境，因此彈簧類型和設(shè)備高度兩項(xiàng)空缺，空缺一般用空括號(hào) 標(biāo)明，設(shè)備計(jì)劃人在支吊架圖計(jì)劃結(jié)束后，可將此兩項(xiàng)空缺補(bǔ)上構(gòu)成無(wú)缺的彈簧支吊架類型呈如今新彈簧支吊架表格中。
每個(gè)彈簧的定位螺栓都是通過(guò)嚴(yán)肅核算的，即能滿足各種不相同工況下定位需要又不阻止各種工況下彈簧變位需要，因此螺栓損壞后一定要用與原類型幾何標(biāo)準(zhǔn)完全一起的螺栓代替，否則不能抵達(dá)預(yù)期需要。
2 計(jì)劃、類型和選擇 2.1 計(jì)劃 彈簧支吊架首要由圓柱螺栓彈簧、位移指示板、殼體、定位螺栓及花藍(lán)螺母等構(gòu)件構(gòu)成，典型計(jì)劃見(jiàn)圖2.1。
圖2.1 典型計(jì)劃圖 2.2 類型 螺栓定位彈簧支吊架根據(jù)設(shè)備方法共分8品種型見(jiàn)圖2.3.1。
A型 上螺紋懸吊型 B型 單耳懸吊型 C型 雙耳懸吊型 D型 上調(diào)度放置型 E型 下調(diào)度放置型 F型 支撐放置型 G型 并排懸吊型 H型 滑板支撐放置型 2.3 選擇 彈簧支吊架首要根據(jù)生根梁的計(jì)劃方法、管道空間方位和管道支吊方法來(lái)選擇以上八種中的一種或幾種。
2.3.1 A、B、C型為懸吊型吊架，吊架上端用吊桿生根在梁或樓板上，下端用花藍(lán)螺母和吊桿與管道聯(lián)接。
見(jiàn)圖2.3.1 2.3.2 D、E型為放置在梁或樓板上，下方用吊桿懸吊管道。
見(jiàn)圖2.3.1 2.3.3 F型為支撐放置型支架，座于基礎(chǔ)、樓面或鋼計(jì)劃上，管道支撐在架頂部。
見(jiàn)圖2.3.1。
2.3.4 G型為并排懸吊型吊架，當(dāng)管道上方不能直接懸吊或沒(méi)有滿足高度懸掛彈簧吊架，或管道的垂直荷載超出單個(gè)吊架所能承受的計(jì)劃時(shí)可以選擇G型吊型。
見(jiàn)圖2.3.1 2.3.5 H型為F型加聚四氟乙烯滑板，以減小管托與彈簧之間的抵觸力。
見(jiàn)圖2.3.1 圖2.3.1 典型設(shè)備暗示圖 3 類型標(biāo)明法與意義 螺栓定位彈簧支吊架類型由下列六個(gè)有些構(gòu)成 BSH X XXX XX - XXX - XXXX 設(shè)備高度由3-4位數(shù)標(biāo)明② 設(shè)備標(biāo)尺指示板標(biāo)明值由1-3位數(shù)標(biāo)明① 彈簧號(hào)由00、01、02、……24數(shù)字標(biāo)明 工作位移計(jì)劃由030、060、090、120標(biāo)明， 其分別代表30、60、90、120mm 型式由A、B、C……H字標(biāo)明 為中國(guó)石化北京計(jì)劃院螺栓定位型彈簧支吊架 代號(hào) 注： ① 設(shè)備標(biāo)尺是彈簧設(shè)備時(shí)的銘牌刻度值，以荷重指示板下沿為指示線。
此值是應(yīng)力分析判定的彈簧預(yù)緊縮值。
② 設(shè)備高度是彈簧被預(yù)緊縮到設(shè)備標(biāo)尺后的彈簧總長(zhǎng)L。
4 螺栓定位彈簧支吊架類型的選定 螺栓定位彈簧支吊架彈簧類型的選定一般是由應(yīng)力分析核算得出，也可根據(jù)管道工作的設(shè)備載荷或工作載荷包含物料、悉數(shù)管道構(gòu)成件[如管道、閥門、管件、保溫材料]、工作位移量、位移方向、查表4.1“彈簧載荷選用表”來(lái)判定。
4.1 彈簧載荷選用表 彈簧載荷選用表：見(jiàn)表4.1 表中彈簧編號(hào)由99~24以中線將上*為兩個(gè)對(duì)稱區(qū)域，上粗線和下粗線之間的載荷和工作位移為*運(yùn)用計(jì)劃。
4.2 彈簧載荷選用表的運(yùn)用方法和舉例 4.21 運(yùn)用方法 當(dāng)管道工作時(shí)，位移方向向上，則可從表4.1內(nèi)的中線和下粗線之間查到設(shè)備載荷，按位移量往上，查得工作載荷。
當(dāng)管道工作時(shí)，位移方向向下，則可從標(biāo)明4.1內(nèi)的中線和上粗線之間查到設(shè)備載荷，按位移量往下，查得工作載荷。
在選擇彈簧支吊架時(shí)，不論管道工作時(shí)位移向上或向下，均要使工作載荷和設(shè)備載荷處在表4.1內(nèi)的上下兩粗線之間。
關(guān)于位移量較小的管道，有可以使工作載荷和設(shè)備載荷均處在中線和某一粗線之間。
上述兩種情況只需彈簧載荷改動(dòng)率不逾越25%，所選擇的支吊架即為合格。
載荷改動(dòng)率可按下式核算抉擇： 載荷改動(dòng)率=×*≤25% 4.2.1 式中：管道位移向上時(shí)，設(shè)備載荷=工作載荷+位移量×彈簧剛度； 管道位移向下時(shí)，設(shè)備載荷=工作載荷-位移量×彈簧剛度。
若彈簧載荷改動(dòng)大于25%，則可選用大一檔的工作位移計(jì)劃，查得設(shè)備載荷，再驗(yàn)算載荷改動(dòng)率。
當(dāng)無(wú)法滿足載荷改動(dòng)率小于等于25%的需要時(shí)，可改用恒力彈簧支吊架。
4.2.2 各種型式彈簧設(shè)備高度的判定 a A、B、C、E、G型彈簧設(shè)備高度=指示板指零位時(shí)的L+設(shè)備標(biāo)尺。
b D型彈簧，設(shè)備高度=指示板指零為時(shí)的L-設(shè)備標(biāo)尺。
c F、H型彈簧設(shè)備高度的判定見(jiàn)5.9節(jié)。
4.2.3 舉例 a 某根管道的工作載荷為7628N工作時(shí)位移向上位移量為10mm，根據(jù)管道設(shè)備需要選用A型吊架試選擇吊架類型。
1 查表4.1暫定該吊架位移計(jì)劃為030。
2 在表4.1的中線和上粗線間查得編號(hào)13的吊架工作載荷7628N；此時(shí)荷重板指示值為5； 3 以7628N對(duì)應(yīng)的030刻度值向下10mm見(jiàn)表4.1，查得設(shè)備載荷9123N；荷重板指示值為15，設(shè)備標(biāo)尺就稱為15； 4 驗(yàn)算彈簧載荷改動(dòng)率： ×*=19.6%<25% 滿足 5 選用吊架類型為BSHA03013-15-389 設(shè)備高度389來(lái)歷于荷重板指0時(shí)設(shè)備高度為374指30時(shí)為404 查表5.1指15時(shí)則為389 b 某管道工作載荷為20602N工作時(shí)位移向下，位移量為13mm根據(jù)高度設(shè)備需要需選用F型支架，試選擇支架類型： 1 查表1，判定該支架位移計(jì)劃030 2 在表1內(nèi)的中線和下粗線間查得編號(hào)16的支架工作載荷20602N；標(biāo)尺指示18； 3 以20602N對(duì)應(yīng)的030刻度值向上13mm見(jiàn)表4.1，查得設(shè)備載荷為16417N；其設(shè)備標(biāo)尺為18-13=5 4驗(yàn)算彈簧載荷改動(dòng)率： ×*=20.3%<25% 滿足 5 核算支架設(shè)備高度：查表5.6得該類型的設(shè)備高度L均勻=348mm。
由圖5.9可知，位移向下時(shí)，實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)高度等于L均勻加上位移量，故本支架設(shè)備高度L設(shè)備=348+13=361mm。
6 選用支架類型為BSHF03016-5-361 c 某管道的工作載荷為2028N工作時(shí)位移向上，位移量為30mm。
根據(jù)管道設(shè)備需要需選用B型吊架，試選擇吊架類型： 1 查表4.1，暫定該吊架位移計(jì)劃為060； 2 在表4.1中線和上粗線間查得編號(hào)08的吊架工作載荷為2028N；標(biāo)尺指示20； 3 以2028N對(duì)應(yīng)的060刻度值，向下30mm見(jiàn)表4.1，查得設(shè)備載荷為2571N，其設(shè)備標(biāo)尺為20+30=50； 4 驗(yàn)算彈簧載荷改動(dòng)率： ×*=26.78%>25% 不滿足 選擇不正確 5 下降彈簧剛度，選擇吊架位移計(jì)劃為090 6 由編號(hào)08吊架工作載荷為2028N標(biāo)尺指示30，按左邊090往下30mm見(jiàn)表4.1查得設(shè)備載荷為2390N其設(shè)備標(biāo)尺30+30=60 7 驗(yàn)算彈簧載荷改動(dòng)率： ×*=17.85%<25% 滿足 8 選用吊類型為BSHB09008-60-552 設(shè)備高度552來(lái)歷同4.2.3a d 某管道的工作載荷為17350N,工作時(shí)位移向上，位移量為12mm。
根據(jù)管道設(shè)備需要選用G型吊架 ，試選擇吊架類型： 1 查表4.1，判定該吊架位移計(jì)劃為030 2 G型吊架中每個(gè)吊架實(shí)習(xí)僅承受管道載荷的一半，即17350/2=8675N； 3 在表4.1中線和上粗線間查得編號(hào)13的工作載荷為8675N；標(biāo)尺指示12 4 以8675N對(duì)應(yīng)的030刻度值向下12mm見(jiàn)表4.1，查得設(shè)備載荷為10469N；其設(shè)備標(biāo)尺為12+12=24 5 驗(yàn)算彈簧載荷改動(dòng)率： ×*=20.6%<25% 滿足 6 選用吊架類型為BSHG03013-24-378 設(shè)備高度H：354+24=378或384-6=378見(jiàn)表5.7 4.2.4 彈簧支吊架選定后，填寫新彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表。
見(jiàn)表5.12新彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表省去了以前多次重復(fù)出現(xiàn)的彈簧工況內(nèi)容，設(shè)備專業(yè)只需供認(rèn)所彈簧類型與應(yīng)力分析核算書(shū)所選彈簧型呈一起即可。
5 標(biāo)準(zhǔn)系列 表4.1 彈簧載荷選用表 單位：N 支吊架品種 支吊架編號(hào) 5 注： 花藍(lán)螺母兩端螺紋均為右螺紋。
5.12 彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表 表5.12 彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表 彈簧支吊架標(biāo)準(zhǔn)表 檔案號(hào)： /彈簧表 計(jì)劃期間 批改號(hào) 日期 年 月 日 中國(guó)石化北京計(jì)劃院 共 頁(yè) 第 頁(yè) 序 支吊架編號(hào) 管線編號(hào) 彈簧類型 數(shù) 重量 kg 號(hào) 量 單重量 總重量 注 編制 校正 審理 6 彈簧支吊架的查驗(yàn) 6.1 彈簧支吊架運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，在設(shè)備前須逐個(gè)查驗(yàn)。
6.2 查驗(yàn)彈簧支吊架的類型與數(shù)量是不是與計(jì)劃需要的一起，若出現(xiàn)類型不一起或數(shù)量缺少時(shí)，應(yīng)當(dāng)即通知有關(guān)有些交換或追補(bǔ)。
6.3 查驗(yàn)每個(gè)彈簧是不是已按計(jì)劃需要的設(shè)備標(biāo)尺定位，若出現(xiàn)定位標(biāo)尺不一起或根柢沒(méi)有定位，則有必要按計(jì)劃需要在現(xiàn)場(chǎng)定位后方可設(shè)備。
6.4 查驗(yàn)在運(yùn)送進(jìn)程中定位螺栓有否損壞，若有損壞則運(yùn)用與原螺栓長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)完全相同的螺栓替換。
6.5 每個(gè)彈簧支吊架在設(shè)備前運(yùn)用有色油漆在支吊架架體顯眼部位寫明支吊架類型與設(shè)備部位。
例如： BSHD09011-24-666 吊 12-4 BSHF09008-20-479 支 7-22 6.6 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)彈簧支吊架與計(jì)劃所選的類型不一起，需要代用時(shí)，有必要通過(guò)應(yīng)力分析從頭復(fù)算，復(fù)算認(rèn)可后方可代用，并出批改通知單備檢。
6.7 定位螺栓退出的時(shí)間與計(jì)劃 6.7.1 定位螺栓在設(shè)備進(jìn)程中要堅(jiān)持在定位標(biāo)尺需要的部位不動(dòng)，直到設(shè)備保溫試壓等結(jié)束后，正式開(kāi)工前方可將螺栓退至*方位。
6.7.2 三個(gè)定位螺栓應(yīng)均勻旋出至銘牌標(biāo)尺零方位以外。
其標(biāo)志為暴露螺栓上圓孔符號(hào)間斷。
1 工作原理與計(jì)劃 1.0.1 管道、設(shè)備與其支承物之間存在著抵觸力，抵觸力將對(duì)管架、基礎(chǔ)、設(shè)備、機(jī)組發(fā)生有害的附加作用力。
運(yùn)用聚四氟乙烯與不銹鋼之間抵觸系數(shù)小的原理制造的聚四氟乙烯與不銹鋼組合構(gòu)件，簡(jiǎn)稱滑板可以使這些附加作用力大大減小。
1.0.2 滑板的抵觸系數(shù)為0.1，即抵觸力=正壓力×0.1。
1.0.3 滑板由上中下三有些構(gòu)成，上板由3毫米厚拋光的不銹鋼與12毫米厚碳鋼板復(fù) ? ? ！???? 以上內(nèi)容是行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)選，內(nèi)容與標(biāo)題沒(méi)有直接的相關(guān)性，只是為了利于搜索引擎的收錄。
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