術(shù)流程為：粒度為25~75mm的無煙煤----吊焦斗-----*發(fā)生爐（替換向爐內(nèi)通入空氣和蒸汽，汽化發(fā)生的半水*）-----焚燒爐------廢熱鍋爐（回收熱量）-----*柜6（儲存）。
1.2.1.2凈化 其技術(shù)流程為：半水*----電除塵器5（除去其間固定微粒）----氫氮氣體緊縮機-----半水*脫硫塔----豐滿塔（用熱水使其豐滿有些水蒸汽）---熱交換氣（加熱）-----轉(zhuǎn)換爐（再用蒸汽使氣體中的*變?yōu)闅錃夂?，即成為轉(zhuǎn)換氣）。
轉(zhuǎn)換后的氣體-----熱交換器管間（與半水*換熱）-----熱水塔------轉(zhuǎn)換氣脫硫塔（洗刷，以脫除轉(zhuǎn)換時有機硫轉(zhuǎn)化而成的*）。
接著，改動氣-----*吸收塔（用濃*洗刷氣體中絕大有些*（生成碳酸氫銨）。
經(jīng)脫除*后的氣體----氫氮氣緊縮機（進入Ⅳ、Ⅴ段缸，加壓到12---13MPa）-----銅液塔（用醋酸銅*洗刷，使氣體中的*和*含 量分別小于0.002%~0.003）。
至此，氫氮氣體凈化結(jié)束。
1.2.1.3構(gòu)成 技術(shù)流程為：氫氮混合氣-----氫氮緊縮機-----油分別器-----冷凝塔與氨蒸發(fā)器的管內(nèi)-----冷凝塔下部（分出有些*，再通過冷凝管間與內(nèi)管的氣體進行換熱）----氨構(gòu)成塔在觸媒存在的條件下，通過高溫，該過高壓構(gòu)成約為10%---16%構(gòu)成氨。
從構(gòu)成塔出來的氣體-----水冷凝器（有時還要通過氨冷凝器及氨分別器分別出來*，未反應(yīng)氣體進入循環(huán)機（送入油分別器，供循環(huán)運用）；分別出來的*------*儲槽。
1.2.2凈化構(gòu)成工段的首要壓力容器 1.2.2.1構(gòu)成塔 構(gòu)成塔是構(gòu)成工段的首要設(shè)備，它的作用是將氫氮混合氣在構(gòu)成塔內(nèi)直接合成為氨；構(gòu)成塔首要由外筒及內(nèi)筒構(gòu)成。
其間外筒由塔外筒、塔體上部、塔體下部、大法蘭、主螺栓、頭蓋等有些構(gòu)成。
塔外筒一般為多層鋼板卷制而成的多層卷板結(jié)構(gòu)，塔體上部、塔體下部為鍛件，與塔外筒焊接在一同，內(nèi)筒為不銹鋼單層卷焊結(jié)構(gòu)。
構(gòu)成塔外筒的*工作壓力是32MPa，內(nèi)套的*工作壓力是0.8MPa，*工作溫度是500℃；介質(zhì)為氫氣、氮氣、*、氬氣、*等。
1.2.2.2油分別器 油分別器的作用是分別進塔前的混合氣體是分別進塔前的混合氣中的油、水等雜質(zhì)。
以防止雜質(zhì)帶入構(gòu)成塔內(nèi)，構(gòu)成觸媒中毒。
它由筒體、頂蓋和螺栓等有些構(gòu)成。
頂蓋、筒體上部和筒體下部為鍛件，中部為多層卷板結(jié)構(gòu)，三有些選用焊接方法聯(lián)接。
油分別器的*工作壓力是32MPa；*工作溫度計劃為：30—35℃；介質(zhì)為氫氣、氮氣、*、氨、*等。
1.2.2.3氨分別器 氨分別器首要是將通過水冷卻后的構(gòu)成氣中的*分別出來，它由外殼、頂蓋、螺栓等有些構(gòu)成。
筒體為多層鋼板卷焊而成，頂蓋為鍛件，筒體上部和下部為鍛件并與筒體焊接成外殼。
氨分別器的*工作壓力為32MPa；*工作溫度為20---35℃；介質(zhì)為氫氣、氮氣、*。
1.2.2.4氨冷凝器 氨冷凝器的作用是運用*蒸發(fā)吸熱，將構(gòu)成的氣體近一步冷卻，使循環(huán)氣中尚富含30％支配的氣氨持續(xù)冷卻下來。
它由外殼、盤管等有些構(gòu)成。
外殼一般為低合金鋼，管子為碳素鋼無縫管。
氨冷器管內(nèi)的*工作壓力為32MPa,*工作溫度小于20℃，介質(zhì)為氨、氮氣和氫氣；設(shè)備內(nèi)*工作壓力為1.6MP ；*工作溫度為25℃支配；介質(zhì)為氨。
1.2.2.5*儲槽 *儲槽是用來儲存*及計量輸入和輸出的*數(shù)量。
它是由封頭、槽體等有些構(gòu)成的臥式圓筒形的臥式圓筒形容器；材料一般為低合金鋼。
該容器中部裝有隔板將其分紅兩有些，并通過兩個玻璃瓶液面計核算出每個部位的*數(shù)量。
*儲槽*工作壓力為1.6MPa ，*工作溫度為50℃，介質(zhì)為氨。
1.2.2.6銅液塔 銅液塔運用銅氨液吸收材料氣中*、*、氧氣及*等有害其氣體，也叫銅塔、銅洗塔、由筒體、筒體上部、筒體下部及頂蓋等部位構(gòu)成。
筒體用多層低合金鋼板卷焊而成。
筒體上部、筒體下部為鍛件，并與筒體焊接成塔體。
銅液塔的*工作壓力為13MPa ,*工作溫度小于50℃，介質(zhì)為氮氣、氫氣、*、*及銅氨液。
1.2.3轉(zhuǎn)換工段首要壓力容器 1.2.3.1豐滿熱水塔 豐滿熱水塔是用于半水*和熱水進液接觸的設(shè)備。
通過逆流接觸后，它可以前進*溫度和增加*中水蒸汽含量以節(jié)約補償蒸汽量以及清洗有害氣體及塵土。
它由豐滿塔和熱水塔構(gòu)成，多用碳素鋼板卷制。
上部位為豐滿塔，下部為熱水塔，中間有隔板離隔。
塔下部有半水*進口管，熱水出口管；塔內(nèi)裝有填料，使氣液接觸出色；在填料層上部裝有馬蹄形水分布器，以使熱水分布均勻。
豐滿塔*工作壓力為1.3MPa，*工作溫度計劃為1.2MPa，*工作溫度為120~170℃，介質(zhì)為轉(zhuǎn)換氣。
1.2.3.2熱交換器 熱交換器是用來前進半水*和蒸汽混合氣體的溫度及下降轉(zhuǎn)換后的氣體溫度，以堅持全系統(tǒng)的熱量平衡的。
它由筒體、封頭、管板等部位構(gòu)成。
殼體多為低合金鋼材料，列管為碳素?zé)o縫管。
熱交換器管程*工作壓力為1.3MP a ，*工作溫度進出口分別為180℃和375℃，介質(zhì)為半水*；殼程*工作壓力為1.3MPa，*工作溫度進、出口分別為410℃和225℃，介質(zhì)為轉(zhuǎn)換氣。
1.2.3.3轉(zhuǎn)換爐 轉(zhuǎn)換爐是用觸媒將*和水蒸汽轉(zhuǎn)換成二氧碳化和氫氣的設(shè)備，由筒體、封頭號部位構(gòu)成。
筒體為低合金鋼焊制而成的圓筒形結(jié)構(gòu)。
改動爐*工作壓力為1.3MPa，*工作溫度為380---500℃，介質(zhì)為半水*、轉(zhuǎn)換氣。
1.3制冷技術(shù) 制冷被廣泛運用于出產(chǎn)或出產(chǎn)中的各種需要冷凍、冷藏等場所。
制冷設(shè)備有蒸汽緊縮式、蒸氣噴射式和吸收式等，當(dāng)前運用最為廣泛是蒸汽緊縮式。
制冷設(shè)備頂用以抵達制冷目的的工作物質(zhì)稱為制冷劑。
常用的制冷劑有氨等。
1.3.1直接供*制冷技術(shù)流程 制冷技術(shù)按向蒸發(fā)器供液方法的不相同，可分為直接供液，重力供液及氨泵供液等。
直接供液是指對蒸發(fā)器的供液只通過膨脹閥（調(diào)度閥）直接進入蒸發(fā)器而不通過其他設(shè)備。
技術(shù)流程簡述：蒸發(fā)器發(fā)生的低溫低壓氨蒸氣-----緊縮機-（將其吸入汽缸并緊縮為高溫高壓氨蒸氣）-----氨油分別器（分別出其間的潤滑油）-----冷凝器（氨蒸汽經(jīng)其間冷卻水冷卻凝集為*）------儲液桶。
運用時，*通過調(diào)度閥（降壓）------蒸發(fā)器（低壓*在其間不斷吸收被冷卻流體的熱量 而汽化）-------緊縮機（再次被吸入）。
為了防止*被帶入緊縮機，氨蒸汽有時需要經(jīng)氨液分別器使氨液分別后，再進入緊縮機。
為了將氨油分別器、冷凝器、儲液桶的潤滑油守時排出，有必要先將它們集合在集油器，以便能在低壓下將潤滑油排出。
冷凝器和儲液桶中如有不凝氣體，將會影響它們正常工作，因而有必要守時排出。
為了不使氨蒸汽伴隨排出，排出前大約先通過空氣分別器，使不凝性氣體帶著的氨蒸氣冷卻液化并分別出來，然后再將 不凝性氣體排出。
1.3.2氨制冷系統(tǒng)中首要壓力容器 1.3.2.1臥式管殼式冷凝器 （1）、臥式冷凝器的作用是將制冷緊縮機排出的高溫、高壓制冷劑蒸汽通過冷卻介質(zhì)（水和空氣）冷卻，使之凝集成液體的熱交換設(shè)備。
（2）、臥式管殼式冷凝器多為低合金鋼板卷制而成的圓筒形容器，由殼體、封頭、管板、列管等有些構(gòu)成，列管材料常為碳鋼無縫管或紫銅管。
1.3.2.2蒸發(fā)器 （1）、蒸發(fā)器的作用制冷劑液體在低壓、低溫下蒸發(fā)以吸收被冷卻介質(zhì)（空氣、水、鹽水或其他冷煤）的熱量，以抵達制冷目的。
（2）、蒸發(fā)器可分為以下兩大類： 冷卻液體（水或鹽水）的蒸發(fā)器，它有直管蒸發(fā)器、雙頭螺旋管式蒸發(fā)器和臥式殼管式蒸發(fā)器等幾種。
其結(jié)構(gòu)與熱交換器底子相同，多用合金鋼材料制成。
1.3.2.3氨油分別器 氨油分別器是用于分別經(jīng)緊縮后的*中的潤滑油。
1.3.2.4氨液分別器 氨液分別器用于分別來自蒸發(fā)器的氣態(tài)氨中的*，防止帶入緊縮機內(nèi)。
按照外形可以分為三種：立式、臥式和T型。
常用的為立式氨液蒸發(fā)器，多為低合金鋼板卷制的園形結(jié)構(gòu)，由筒體、封頭接納有些構(gòu)成。
1.3.2.5集油器 為了保證操作人員的安全，減少氨液的丟掉，當(dāng)系統(tǒng)中各有關(guān)容器放油時，可①GB712-88《船體用構(gòu)造鋼》中的A級鋼板，可代用Q235-A（不得作受壓元件）；B級鋼板在鋼廠按標(biāo)準(zhǔn)需要進行沖擊試驗合格后，可代用Q235-C鋼板，未作沖擊試驗的鋼板，則只能代用Q235-B鋼板； ②GB713-1997《鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板》中的20g鋼板可代用Q235-C鋼板。
4）鋼管代用：GB3087-82《低中壓鍋爐用無縫鋼管》中的10和20鋼管，可代用 GB8163-1999 《運送流體用無縫鋼管》中相應(yīng)的鋼管。
4．8 分外工作環(huán)境下的選材? 對于介質(zhì)處于NaOH濕H2S應(yīng)力腐蝕時的選材疑問，可見《容規(guī)》126頁，對于“壓力容器選材與介質(zhì)”的說明。
5．內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體的核算 5.1內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體核算的理論基礎(chǔ) ? 1）強度理論：內(nèi)壓容器的損壞有四種強度理論，比照為我們承受的有*、第三和第四強度理論。
? ?①*強度理論即*主應(yīng)力理論，它以為致使材料開裂損壞的首要要素是*主應(yīng)力。
亦即不論材料處于何種應(yīng)力情況，只需*主應(yīng)力抵達材料單向拉伸開裂時的*應(yīng)力值，材料則發(fā)生開裂損壞，其當(dāng)量應(yīng)力強度為S = б1 。
? ?②第三強度理論即*剪應(yīng)力理論，它以為致使材料屈服損壞的首要要素是*剪應(yīng)力。
亦即不論材料處于何種應(yīng)力情況，只需*剪應(yīng)力抵達材料屈服時的*剪應(yīng)力值，材料則發(fā)生屈服損壞，其當(dāng)量應(yīng)力強度為S = б1-б3 。
? ?③第四強度理論即*應(yīng)變能理論，它以為致使材料屈服損壞的首要要素是*變形能。
亦即不論材料處于何種應(yīng)力情況，只需其內(nèi)部堆集的變形能抵達材料單向拉伸屈服時的應(yīng)變能，材料即發(fā)生屈服損壞，其當(dāng)量應(yīng)力強度為： 2）GB150-1998標(biāo)準(zhǔn)中核算公式首要以*強度理論為基礎(chǔ)（作用比照靠近）。
并選用平面應(yīng)力情況（忽略第三向應(yīng)力）。
假設(shè)考慮第三向的應(yīng)力，則是第三強度理論。
5．2 內(nèi)壓圓筒核算 1）計劃溫度下的核算厚度按下式核算： ? ? ? ? ? 辦理塔式皮帶布料機取證和雜物電梯驅(qū)動主機取伊春制造許可證 ?? ? 標(biāo)簽： ? ? 贛州市辦理塔式 ? 贛州市辦理塔式廠家

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