久旺牌榨油機取油工藝 植物油料制油對油料的工藝性質(zhì)具有一定的要求。
因此制油前應(yīng)對油料進行一系列的處理，使油料具有最 佳的制油性能，以滿足不同制油工藝的要求。
通常在制油前對油料進行清理除雜、剝殼、破碎、軟化、軋坯、膨化、蒸炒等工作統(tǒng)稱為油料的預(yù)處理。
一、油料的清理 1油料清理的目的和要求 油料清理是指利用各種清理設(shè)備去除油料中所含雜質(zhì)的工序的總稱。
植物油料中不可避免地夾帶一些雜質(zhì)，一般情況油料含雜質(zhì)達1％～6％，最 高達10％。
混入油料中絕大多數(shù)雜質(zhì)在制油過程中會吸附一定數(shù)量的油脂而存在于餅粕內(nèi)，造成油分損失，出油率降低。
混入油料中的有機雜質(zhì)會使油色加深或使油中沉淀物過多影響油的品質(zhì)，同時餅粕質(zhì)量較差，影響餅粕資源的開發(fā)利用。
混入油料的雜質(zhì)，往往會造成生產(chǎn)設(shè)備效率下降，生產(chǎn)環(huán)境的粉塵飛揚，空氣混濁。
因此采用各種清理設(shè)備將這些雜質(zhì)*減少油料油脂損失，提高出油率；提高油脂及餅粕的質(zhì)量；提高設(shè)備的處理能力；保證設(shè)備安全工作；保證生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。
清理后油料不得含有石塊、鐵雜、繩頭、蒿草等大型雜質(zhì)。
油料中總雜質(zhì)含量及雜中含油料量應(yīng)符合規(guī)定。
花生、大豆含雜量不得超過0．1％；棉子、油菜子、芝麻含雜量不得超過0．5％；花生、大豆、棉子清理下腳料中含油料量不得超過O．5％，油菜子、芝麻清理下腳料中含油料量不得超過1．5％。
二、油料的剝殼及仁殼分離 1剝殼的目的 大多數(shù)油料都帶有皮殼，除大豆、油菜子、芝麻含殼率較低外，其他油料如棉子、花生、葵花子等含殼率均在20％以上。
含殼率高的油料必須進行脫殼處理，而含殼率低的油料僅在考慮其蛋白質(zhì)利用時才進行脫皮處理。
油料皮殼中含油率極低，制油時不僅不出油，反而會吸附油脂，造成出油率降低。
剝殼后制油，能減少油脂損失，提高出油率。
油料皮殼中色素、膠質(zhì)和蠟含量較高。
在制油過程中這些物質(zhì)溶入毛油中，造成毛油色澤深，含蠟高，精煉處理困難。
剝殼后制油，毛油質(zhì)量好，精煉率高。
油料帶殼制油，體積大造成設(shè)備處理能力下降，皮殼堅硬造成設(shè)備磨損，影響軋坯的效果。
2剝殼的方法 油料剝殼時根據(jù)油料皮殼性質(zhì)、形狀大小、仁皮結(jié)合情況的不同，采用不同的剝殼方法。
(1)摩擦搓碾法借粗糙工作面的搓碾作用使油料殼破碎。
如圓盤剝殼機用于棉子、花生的剝殼。
(2)撞擊法 借壁面或打板與油料之間的撞擊作用使皮殼破碎。
如離心式剝殼機用于葵花子、茶子的剝殼。
(3)剪切法借銳利工作面的剪切作用使油料皮殼破碎。
如刀板剝殼機用于棉子剝殼。
(4)擠壓法 借軋輥的擠壓作用使油料皮殼破碎．如軋輥剝殼機用于蓖麻子剝殼。
(5)氣流沖擊法借助于高速氣流將油料與殼碰撞，使油料皮殼破碎。
油料剝殼時，應(yīng)根據(jù)油料種類選擇合適的剝殼方式。
同時應(yīng)考慮油料水分對剝殼的影響。
油料含水量低，則皮殼脆性大，易破碎，但水分過低，使在剝殼過程中易產(chǎn)生粉末。
油料經(jīng)剝殼機處理后，還需進行仁殼分離，仁殼分離的方法主要有篩選和風(fēng)選2種。
三、油料的破碎與軟化 1破碎 破碎是在機械外力作用下將油料粒度變小的工序。
對于大粒油料如大豆、花生仁破碎后粒度有利于軋粒操作，對于預(yù)榨餅經(jīng)破碎后其粒度符合浸出和二次壓榨的要求。
l對油料或預(yù)榨餅的破碎要求：破碎后粒度均勻，不出油，不成團，粉末少。
對大豆、花生仁要求破碎成6～8瓣即可，預(yù)榨餅要求塊粒長度控制在6～10 mm為好。
l為了使油料或預(yù)榨餅的破碎符合要求，必須正確掌握破碎時油料水分的含量。
水分過低將增大粉末度，粉末過多，容易結(jié)團；水分過高，油料不容易破碎，易出油。
l破碎的設(shè)備種類較多，常用的有輥式破碎機、錘片式破碎機，此外也有利用圓盤剝殼機進行破碎。
2軟化 軟化是調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，使油料可塑性增加的工序。
對于直接浸出制油而言，軟化也是調(diào)節(jié)油料入浸水分的主要工序。
軟化的目的在于調(diào)節(jié)油料的水分和溫度，改變其硬度和脆性，使之具有適宜的可塑性，為軋粒和蒸炒創(chuàng)造良好操作條件。
對于含油率低的、水分含量低的油料，軟化操作必不可少；對于含油率較高的花生、水分含量高的油菜子等一般不予軟化。
軟化操作應(yīng)視油料的種類和含水量，正確地掌握水分調(diào)節(jié)、溫度及時間的控制。
一般原料含水量少，軟化時可多加些水，原料含水量高，則少加水；軟化溫度與原料含水量相互配合，才能達到理想的軟化效果。
一般水分含量高時，軟化溫度應(yīng)低一些；反之軟化溫度應(yīng)高一些。
軟化時間應(yīng)保證油料吃透水氣，溫度達到均勻一致。
要求軟化后的油料碎粒具有適宜的彈性和可塑性及均勻性。
四、油料的軋坯 軋粒是利用機械的擠壓力，將顆粒狀油料軋成片狀料坯的過程。
經(jīng)軋坯后制成的片狀油料稱為生坯，生坯經(jīng)蒸炒后制成的料坯稱為熟坯。
1軋坯的目的 軋坯的目的是通過軋輥的碾壓和油料細(xì)胞之間的相互作用，使油料細(xì)胞壁破壞，同時使料坯成為片狀，大大縮短了油脂從油料中排出的路程，從而提高了制油時出油速度和出油率。
此外，蒸炒時片狀料坯有利于水熱的傳遞，從而加快蛋白質(zhì)變性，細(xì)胞性質(zhì)改變，提高蒸炒的效果。
2軋坯的要求 料坯厚薄均勻，大小適度，不露油，粉末度低，并具有一定的機械強度。
生坯厚度要求：小于：大豆為0．3 mm，棉仁O．4 mm，菜子0．35 mm，花生仁0．5mm。
粉末度要求：過20目篩的物質(zhì)不超過3％。
六、油料的蒸炒 油料的蒸炒是指生坯經(jīng)過濕潤、加熱、蒸坯、炒坯等處理，成為熟坯的過程。
1蒸炒的目的與要求 (1)蒸炒的目的在于使油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件；調(diào)整料坯的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料坯的可塑性、彈性符合入榨要求；改善毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負(fù)擔(dān)。
n蒸炒可使油料細(xì)胞結(jié)構(gòu)*破壞，分散的游離態(tài)油脂聚 集；蛋白質(zhì)凝固變性，結(jié)合態(tài)油脂暴露；磷脂吸水膨脹；油脂黏度、表面張力降低。
因此，蒸炒促進了油脂的凝聚，有利于油脂流動，為提高出油率提供了保證。
n蒸炒可使油料內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，其可塑性、彈性得到適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這一點對壓榨制油至關(guān)重要。
油料的組織結(jié)構(gòu)特性直接影響到制油操作和效果。
n蒸炒可改善油脂的品質(zhì)。
料坯中磷脂吸水膨脹，部分與蛋白質(zhì)結(jié)合，在料坯中大部分棉酚與蛋白質(zhì)結(jié)合，這些物質(zhì)在油脂中溶解度降低，對提高油脂質(zhì)量極為有利。
n料坯中部分蛋白質(zhì)、糖類、磷脂等在蒸炒過程中，會和油脂發(fā)生結(jié)合或絡(luò)合反應(yīng)，產(chǎn)生褐色或黑色物質(zhì)會使油脂色澤加深。
(2)蒸炒的要求蒸炒后的熟坯應(yīng)生熟均勻，內(nèi)外一致，熟坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性滿足制油要求。
以濕潤蒸炒為例：蒸炒采用高水分蒸炒、低水分壓榨、高溫人榨、保證足夠的蒸炒時間等措施，從而保證蒸炒達到預(yù) 定的目的。
2蒸炒的方法 蒸炒方法按制油方法和設(shè)備的不同，一般分為2種。
(1)濕潤蒸炒 濕潤蒸炒是指生坯先經(jīng)濕潤，水分達到要求，然后進行蒸坯、炒坯，使料坯水分、溫度及結(jié)構(gòu)性能滿足壓榨或浸出制油的要求。
濕潤蒸炒按濕潤后料坯水分不同又分為一般濕潤蒸炒和高水分蒸炒。
一般濕潤蒸炒中，料坯濕潤后水分一般不超過13％～14％，適用于浸出法制油以及壓榨法制油。
高水分蒸炒中，料坯濕潤后水分一般可高達16％，僅適用于壓榨法制油。
(2)加熱蒸坯 加熱蒸坯是指生坯先經(jīng)加熱或干蒸坯，然后再用蒸汽蒸炒，是采用加熱與蒸坯結(jié)合的蒸炒方法。
主要應(yīng)用于人力螺旋壓榨制油，液壓式水壓機制油、土法制油等小型油脂加工廠。
第二節(jié)機械壓榨法制油 l機械壓榨法制油 就是借助機械外力把油脂從料坯中擠壓出來的過程。
l壓榨法取油特點： 工藝簡單，配套設(shè)備少，對油料品種適應(yīng)性強，生產(chǎn)靈活，油品質(zhì)量好，色澤淺，風(fēng)味純正。
但壓榨后的餅殘油量高，出油效率較低，動力消耗大，零件易損耗。
一、壓榨法制油的基本原理 1壓榨過程 在壓榨取油過程中，榨料坯的粒子受到強大的壓力作用。
致使其中油脂的液體部分和非脂物質(zhì)的凝膠部分分別發(fā)生2個不同的變化，即油脂從榨料空隙中被擠壓出來和榨料粒子經(jīng)彈性變形形成堅硬的油餅。
油脂從榨料中被分離出來的過程：在壓榨的開始階段，粒子發(fā)生變形并在個別接觸處結(jié)合，粒子間空隙縮小，油脂開始被壓出；在壓榨的主要階段，粒子進一步變形結(jié)合，其內(nèi)空隙縮得更小，油脂大量壓出。
壓榨的結(jié)束階段，粒子結(jié)合完成，其內(nèi)空隙的橫截面突然縮小，油路顯著封閉，油脂已很少被榨出。
解除壓力后的油餅，由于彈性變形而膨脹，其內(nèi)形成細(xì)孔，有時有粗的裂縫，未排走的油反而被吸入。
油餅的形成過程：在壓榨取油過程中，油餅的形成是在壓力作用下，料坯粒子問隨著油脂的排出而不斷擠緊，由粒子問的直接接觸、相互間產(chǎn)生壓力而造成某粒子的塑性變形，尤其在油膜破裂處將會相互結(jié)成一體。
榨料已不再是松散體而開始形成一種完整的可塑體，稱為油餅。
油餅的成型是壓榨制油過程中建立排油壓力的前提，更是壓榨制油過程中排油的必要條件。
2壓榨法制油的基本原理 壓榨過程中，壓力、黏度和油餅成型是壓榨法制油的三要素。
壓力和黏度是決定榨料排油的主要動力和可能條件，油餅成型是決定榨料排油的必要條件。
(1)排油動力榨料受壓之后，料坯間空隙被壓縮，空氣被排出，料坯密度迅速增加，發(fā)生料坯互相擠壓變形和位移的運動狀態(tài)。
這樣料坯的外表面被封閉，內(nèi)表面的孔道迅速縮小。
孔道小到一定程度時，常壓液態(tài)油變?yōu)楦邏河汀?br>高壓油產(chǎn)生了流動能量。
在流動中，小油滴聚成大油滴，甚至成獨立液相存在料坯的問隙內(nèi)。
當(dāng)壓力大到一定程度時，高壓油打開流動油路，擺脫榨料蛋白質(zhì)分子與油分子、油分子與油分子的摩擦阻力，沖出榨料高壓力場之外，與塑性餅分離。
壓榨過程中，黏度、動力表現(xiàn)為溫度的函數(shù)。
榨料在壓榨中，機械能轉(zhuǎn)為熱能，物料溫度上升，分子運動加劇，分子間的摩擦阻力降低，表面張力減少，油的黏度變小，從而為油迅速流動聚 集與塑性餅分離提供了方便。
(2)排油深度壓榨取油時，榨料中殘留的油量可反映排油深度，殘留量愈低，排油深度愈深。
排油深度與壓力大小、壓力遞增量、黏度影響等因素有關(guān)。
壓榨過程中，必須提供一定的壓榨壓力使料坯被擠壓變形，密度增加，空氣排出，間隙縮小，內(nèi)外表面積縮小。
壓力大，物料變形也就大。
壓榨過程中，合理遞增壓力，才能獲得好的排油深度。
在壓榨中，壓力遞增量要小，增壓時間不過短。
這樣料間隙逐漸變小，給油聚 集流動以充分時間，聚 集起來的油又可以打開油路排出料外，排油深度方可提高。
土法榨油總結(jié)“輕壓勤壓”的道理適用于一切榨機的增壓設(shè)計。
(3)油餅的成型排油的必要條件就是餅的成型。
如果榨料塑性低，受壓后，榨料不變形或很難變形，油餅不能成型，排油壓力建立不起來，坯外表面不能被封閉，內(nèi)表面孔道不被壓縮變小，密度不能增加。
在這種狀況下，油不能由不連續(xù)相變?yōu)檫B續(xù)相，不能由小油滴聚為大油滴，常壓油不能被封閉起來變?yōu)楦邏河?，也就產(chǎn)生不了流動的排油動力，排油深度也就無從談起。
餅的順利成型，是排油必要條件。
料坯受壓形成餅，壓力可以順利建立起來，適當(dāng)控制溫度，減少排油阻力，排油深度就會提高。
餅?zāi)芊癯尚?，與以下因素有關(guān)：①物料含水量要適當(dāng)，溫度適當(dāng)，求得物料有一定的受壓變形可塑性，抗壓能力減小到一個合理數(shù)值，壓力作用就可以充分發(fā)揮起來；②排渣、排油量適當(dāng)；③物料應(yīng)封閉在一個容器內(nèi)，形成受力而塑性變性的空間力場。
二、影響壓榨制油效果的因素 壓榨取油效果的好壞決定因素很多。
主要包括榨料結(jié)構(gòu)與壓榨條件2方面。
1榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)對出油效果的影響 榨料結(jié)構(gòu)性質(zhì)主要取決于油料本身的成分和預(yù)處理效果。
l預(yù)處理效果 n榨料中被破壞細(xì)胞的數(shù)量愈多愈好，這樣有利于出油。
n榨料顆粒大小應(yīng)適當(dāng)。
如果粒子過大，易結(jié)皮封閉油路，不利于出油；如粒子過細(xì)，也不利于出油，因壓榨中會帶走細(xì)粒，增大流油阻力，甚至堵塞油路。
同時顆粒細(xì)會使榨料塑性加大，不利于壓力提高。
n榨料容重在不影響內(nèi)外結(jié)構(gòu)的前提下愈大愈好，這樣有利于設(shè)備處理量的提高。
n榨料要有適當(dāng)?shù)乃?，流動性要好?br>榨料要有必要的溫度，盡量降低榨料中油脂黏度與表面張力，以確保油脂在壓榨全過程中保持良好的流動性。
n榨料粒子具有足夠的可塑性。
榨料的可塑性必須有一定的范圍。
一方面，它須不低于某一限度，以保證粒子有相當(dāng)完全的塑性變形；另一方面，塑性又不能過高。
否則榨料流動性大，不易建立壓力，壓榨時會出現(xiàn)“擠出”現(xiàn)象，增加不必要的回料。
同時塑性高，早成型，提前出油，易成堅餅而不利出油，而且油質(zhì)也差。
l榨料本身的性質(zhì) 榨料性質(zhì)不僅包括凝膠部分，同時還與油脂的存在形式、數(shù)量以及可分離程度等有關(guān)。
對榨料性質(zhì)的影響因素有水分、溫度以及蛋白質(zhì)變性等。
n水分含量：隨著水分含量的增加，可塑性也逐漸增加。
當(dāng)水分達到某一點時，壓榨出油情況最 佳。
一旦略為超過此含量，則會產(chǎn)生很劇烈的“擠出”現(xiàn)象，即“突變”現(xiàn)象。
另一方面，如果水分略低，也會使可塑性突然降低，使粒子結(jié)合松散，不利于油脂榨出。
n溫度：榨料加熱，可塑性提高；榨料冷卻，則可塑性降低。
壓榨時，若溫度顯著降低，則榨料粒子結(jié)合就不好，所得餅塊松散不易成型。
但是，溫度也不宜過高，否則將會因高溫而使某些物質(zhì)分解成氣體或產(chǎn)生焦味。
因此，保溫是壓榨過程重要的條件之一。
n蛋白質(zhì)變性：是壓榨法取油所必須的。
但蛋白質(zhì)過度變性，會使榨料塑性降低，從而提高榨油機的“擠出”壓力，這與提高水分和溫度的作用相反。
榨料中蛋白質(zhì)變性充分與否，衡量著油料內(nèi)膠體結(jié)構(gòu)破壞的程度。
壓榨時，由于加熱與高壓的聯(lián)合作用，會使蛋白質(zhì)繼續(xù)變性，但是溫度、壓力不適當(dāng)，會使變性過度，同樣不利于出油。
因此，榨料蛋白質(zhì)變性，既不能過度而使可塑性太低，也不能因變性不足而影響出油效率和油品質(zhì)量，如油中帶人未變性膠體物質(zhì)而影響精煉。
2壓榨條件對出油效果的影響 壓榨條件即工藝參數(shù)(壓力、時間、溫度、料層厚度、排油阻力等)是提高出油效率的決定因素。
(1)榨膛內(nèi)的壓力對榨料施加的壓力必須合理，壓力變化必須與排油速度一致，即做到“流油不斷”，螺旋榨油機的最 高壓力區(qū)段較小，*壓力一般分布在主榨段。
對于低油分油料子粒的一次壓榨，其最 高壓力點一般在主壓榨段開始階段；而對于高油分油料子粒的壓榨或預(yù)榨，最 高壓力點一般分布在主壓榨段中后段。
同時，長期實踐中總結(jié)的施壓方法——“先輕后重、輕壓勤壓”是行之有效的。
(2)壓榨時間 壓榨時間是影響榨油機生產(chǎn)能力和排油深度的重要因素。
通常認(rèn)為，壓榨時間長，出油率高。
然而，壓榨時問過長，會造成不必要的熱量散失，對出油率的提高不利，還會影響設(shè)備處理量。
控制適當(dāng)?shù)膲赫r間，必須綜合考慮榨料特性、壓榨方式、壓力大小，料層厚薄、含油量、保溫條件以及設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素；在滿足出油率的前提下，盡可能縮短壓榨時間。
(3)溫度的影響 溫度的變化將直接影響榨料的可塑性及油脂黏度，進而影響壓榨取油效率，關(guān)系到榨出油脂和餅粕的質(zhì)量。
若壓榨時榨膛溫度過高，將導(dǎo)致餅色加深甚至發(fā)焦，餅中殘油率增加，以及榨出油脂的色澤加深。
用冷的、不加熱的榨油機壓榨，不可能得到成型的硬的壓榨餅和榨出最多的油脂。
因此，保持適當(dāng)?shù)膲赫囟仁遣豢珊鲆暤摹?br> 合適的壓榨溫度范圍，通常是指榨料入榨溫度(100～135℃)。
不同的壓榨方式及不同的油料有不同的溫度要求。
但是，此參數(shù)只是控制人榨時才有必要和可能，壓榨過程中溫度的變化要控制在上述范圍實際是很難做到的。
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