4 、按焊接工藝的要求，調(diào)整鉗口的距離。
當(dāng)操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間 距應(yīng)等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時，電極間距相當(dāng)于兩焊件伸出長度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲（1）獲得。
焊接標(biāo)尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。
? ?5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應(yīng)逐級增加調(diào)節(jié)級數(shù)。
在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。
閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護(hù)眼鏡。
?低碳鋼焊接時，輪輞閃光對焊機(jī)，最采用閃光焊接法。
在負(fù)載持續(xù)率為 20% 時，可焊最的鋼件截面參見技術(shù)數(shù)據(jù)表所示。
? ?有色金屬焊接時，鋼管閃光對焊機(jī)，應(yīng)采用電阻焊接法。
閃光焊接法 ：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。
②焊接時間：在無預(yù)熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。
當(dāng)電流密度較小時，閃光對焊機(jī)，焊接時間即延長，通常約為 2--20 秒左右。
③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預(yù)熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。
④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。
在無預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力應(yīng)為 5--7 公斤 / 平方毫米。
而預(yù)熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。
⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應(yīng)盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。
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