模具熱處理中硬度是非常重要的力學(xué)性能指標(biāo)，硬度不合格是十分嚴(yán)重的缺陷。
模具熱處理后硬度不足或硬度不均將使模具耐磨性及疲勞強(qiáng)度等性能降低，導(dǎo)致模具早起失效，嚴(yán)重降低模具的使用壽命。
模具熱處理后硬度不足的產(chǎn)生原因：1)模具截面大，合肥模具制作，鋼材淬透性差，如大型模具選用了淬透性低的鋼種。
2)模具鋼原始組織中碳化物偏析嚴(yán)重或組織粗大，鋼中存在石墨碳和碳化物偏析、*。
3)模具鍛造工藝不正確，鍛造后未進(jìn)行很好的球化退火，沖壓模具制作加工，使模具鋼球化組織不良。
4)模具表面未除凈退火或淬火加熱時(shí)產(chǎn)生的脫碳層。
5)模具淬火溫度過高，淬火后殘留奧氏體量過多;或淬火溫度過低，模具制作加工，加熱保溫時(shí)間不足，使模具鋼的相變不完全。
模具的一般定義：在工業(yè)生產(chǎn)中，用各種壓力機(jī)和裝在壓力機(jī)上的*工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種*工具統(tǒng)稱為模具。
注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
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