感應加熱頻率的選擇：根據熱處理技術要求及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。
[1]高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數齒輪及中小軸類零件等。
中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數的齒輪加熱。
工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，熱處理加工，如軋輥等）的表面淬火。
感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。
頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。
式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，熱處理加工網，單位為毫米（mm）。
感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。
感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備. 選用/高頻淬火 編輯高頻淬火圖冊室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
常用的電流頻率有：1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，粉末冶金熱處理加工，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。
淬硬層深度2～10 mm。
適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。
采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
2012年2月17日，國家發(fā)布的《關于加強內燃機工業(yè)節(jié)能減排的意見》，對整個內燃機行業(yè)提出節(jié)能減排要求，同時對能耗以及廢棄物排放提出明確標準。
這一意見的頒布，再次激發(fā)了社會各界關于機械制造企業(yè)節(jié)能減排的熱論。
前瞻網認為，現階段，熱處理成為中國機械制造企業(yè)節(jié)能減排利器。
中國是能源消耗大戶，機械制造行業(yè)是其中很重要的一個組成部分。
據《2013-2017年中國工業(yè)節(jié)能行業(yè)發(fā)展前景與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析，截至2011年底，我國機械產品每年消耗油料的費用高于全年機械的總產值;同時，美國、日本等市場準入門檻正不斷提高，在貿易壁壘設置中，排放標準的限制首當其沖。
因此，前瞻網預判未來5-10年，節(jié)能環(huán)保會成為機械制造業(yè)一大重要發(fā)展趨勢，將越來越受到用戶和制造商的重視。
國內機械制造*的發(fā)展戰(zhàn)略很好地詮釋了這一趨勢。
以山東臨工為例，其在節(jié)能產品發(fā)展的*表現，致使其在經濟低迷期，仍取得了豐碩的成就。
據前瞻產業(yè)研究院數據監(jiān)測顯示，熱處理加工鍵槽，2011年山東臨工共出口裝載機3819臺，出口創(chuàng)匯達1.26億美元，全年裝載機累計出口量躍居全國同行業(yè)第1名;即使在歐盟、南美等諸多存在環(huán)保硬性指標的市場，該公司同樣取得了可喜的成績：2012年山東臨工裝載機的海外增幅達到了40%-50%。
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